科陆CL2700高压变频器在四川超越环保公司除尘风机上的应用

　　【摘 要】 本文结合炼焦生产工艺流程，介绍了高压变频器的基本性能，及高压变频器在环保方面的应用。

一．炼焦生产工艺流程：

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

　　1、洗煤
　　原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2、配煤
　　将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3、炼焦
　　将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

4、.炼焦的产品处理
　　将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

5、熄焦方法有干法和湿法两种：
　　湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
　　干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
　　在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

二．高压变频调速系统改造方案：

四川超越环保公司威远焦化厂除尘风机主要是对该厂湿法熄焦的时，所产生的大量尘粉进行吸收,然后经过水收尘。既可以保护环境,又可以把收的尘粉进行再次利用。

　　变频器参数
　　额定电压：10kV 额定容量：500kVA
　　额定电流：40A
　　电机参数
　　额定电压：10kV 额定功率：355kW
　　额定电流：26.5A 额定转速：960r/min

　　正常生产时电机在工频运行，平均10-15分钟左右出一次出焦，为一个生产周期，出焦时间约5分钟。根据威远焦化产实际情况，每个生产周期分风机为高速运行和低速运行两个阶段，在满足生产工艺的前提下，高速段运行频率为44Hz，低速段运行频率为5Hz。

　　另外，用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动，而且配置工频旁路系统，电气图如下图所示：
1) 采用“一拖一”手动旁路方案一次接线原理图如下：

CL2700高压变频调速系统一拖一手动工频旁路系统图

[$page]　　当变频器出现故障停机时，马上可以切换到工频运行，尽可能的降低因变频器原因导致停机造成的损失。因此，变频器在风机改造方面得到广泛的应用，在变频改造的过程中，当我们需要时，让电动机高速运行以达到我们的要求。当不在工作时，使电动机低速运转节约电能。同时，可根据我们的需要而调节变频器，以满足我们的工作要求。

四．改造效果：

每天运行8小时，15分钟为一个周期。
　　改造前的数据：
　　U=10kV I=24.3A cosΦ=0.82 风门开度：70%
　　P=1.732×10000×24.3×0.82=345.1kW
　　改造后实测数据：
　　高速段
　　U=8800V I=25.6A cosΦ=0.82 f=44Hz
　　P=1.732×8800×25.6×0.82÷0.96=333.2kW
　　低速段
　　U=1000V I=10.5A cosΦ=0.82 f=5Hz
　　P=1.732×1000×10.5×0.82÷0.9=16.6kW