模具良好作业管理问题的分析

模具管理存在的问题

模具是五金、塑料、模具制造业一项重要的企业财产，它直接影响产品品质、交货期，并间接影响企业的生产成本，以及由此带来的市场竞争能力。香港生产力促进局信息科技业发展部高级顾问 范思乐 小姐指出，目前大部份企业的管理层对于自动化模具管理理念方面的知识比较薄弱，重视程度不够。

然而，由于目前制造行业内模具系统的操作过程大多由人工去控制，而未有完善的管理系统加以配合，以致企业难以估计模具制造需要的时间及成本，难以察觉因模具设计带来的品质问题，不能准确统计模具制造工序的实际成本及生产效率，未能及时跟进模具维修及认识其使用状态，不能预计模具的使用寿命等问题。另外，由于模具作业管理的不善，使企业在寻找、维护模具上浪费了大量的时间及资源，并因而导致了企业成本增加、生产期延等现象出现。

模具管理的内容

据范思乐介绍，一般模具的开发及使用流程大致可分为成本控制、进度追踪、使用历史记录管理等。其中，成本控制则主要包括模具生产前在管理层、设计、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地统计出每套模具实际所需要快捷方便地统计出每套模具实际所需材料国。各种工艺成本，以及外发加工成本，并将它汇总统计出来，以明确的方式显示。

进度追踪管理则是指在生产过程中，管理层、设计及工模等方面的跟踪管理。这需要计画工序的起工时间及完成时间，监察及管理每套模具、每个工序最新的完成进度、工作效率，在遇到“危机”时，及时作出适对策，及早调节交办期，而不需要等到极端的情况下才提出“救亡”的讯息。

模具使用历史记录管理则指模具生产出来，在管理层、货库及维修等方面所作的工作。在这一过程中，要注意将讯息交由中央处理及储存，以方便各部门运用，并通过资料搜集做讯息的分享，而如果项目能有系统地进行记录，员工便可借着以往的记录来改善模具的设计技巧。

改善模具管理的建议

模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因此，对模具的有效管理，范思乐指出，可以从流程着手，改善每个部分的管理问题。

首先，在模具开发方面，需要成立模具开发小组，委派项目经理、联络人全程监察开发的进程。召开模具开发会议，讨论产品特性、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响、评估开发时间先等﹔通过以上这些管理手段，企业不仅可以获得更准确的评估，亦能在互相交流中培训新员工﹔同时，企业更要监测项目的实际进展情形。如使用项目监控工具，预计及计算实际进度时间表，并将项目的实际进度兴计画进度对比较，纠正任何偏离计画的错误，及时作出适当的反应分组分科生产，如使用不同师父负责线切割，深孔加工、车床、拋光、热处理等，这样不仅较易培养技朮员工，亦不必依赖某一两位技朮全面的人材，使人材流失的损失减少。但在这一过程中，工序的指示必须标准、清晰。另外，面对短订货交货时间的限制，亦可以将一些任务外判，以便公司能集中资源用于其核心工作。

[$page]　　其次，在模具的使用方面，要注意提取、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，如找不到模子或模子已损坏不能使用﹔装模试模后发现模具需要维修﹔制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质﹔使用完的模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。对于这些问题，范思乐提醒，要记录模具每次的使用状况及资料，因为，记录模具的冲压次数对评估模具的寿命有很大帮助。同时，实践定期或定额维护处理，看状况决定是否需要维修，提供模具已经使用资料，让客户评估模具对产品质素的影响，决定是否需要建新模具。另外，要统一模具进出仓库听管理，借还模具需要有专人负责，一切进出均作记录、签收等。

最后，在模具的维修方面，对每个模具均作独立的记录，模具还要有独立的档夹 ( 真实或电子的文件夹 ) ，记录所有曾做出的改动和状态，例如模具的寿命、模具的状态，包括异常损耗的情形﹔还要将模具进行清晰的分类，如五金、压铸、塑料等。此外，还要制定一个检修计画，对模具进行定期的维护管理，从而降低损坏的危险，并能减低维修的费用。

模具管理的成功要素

在介绍了上分层次的模具管理经验外，范思乐更指出，使用合适的模具编号，使用适当及授权的模具提取及交还方式，把经常使用的模具入在较易提取的地方，套装模具应尽量放在一处等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的咨询科技系统亦是企业在管理模具方面有的益尝试。据范思乐介绍，咨询科技系统能全面记录模具的资料，迅速查找资料﹔它设有借用 / 归还功能，帮助公司执行对模具收交的管理﹔详尽记录模具每次使用的状况，方便跟进，免除因清楚模具的状况而引起的延误﹔模具历史资源有助于管理层分析模具的损耗原因，从而改善模具的设计水准，减低模具因损耗而增高的成本﹔而即使员工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。

总括而言，范思乐认为，模具管理成功的秘诀在于：管理层大力支持模具的管理，并做适当的人事调配，模具资料必须计算器化，严格执行模具交收，模具使用及维修必须作历史记录，模具仓库位置必须作历史记录，模具仓库位置必须有系统地安排及编码。另外，还要抽验模具的状况、位置等资料是否得到如实的记载。