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摘要：为了降低厂用电率和提高系统自动化水平,龙山发电厂在#1号机组凝结水泵的控制系统中加装了高压变频装置。本文介绍了高压变频器理论上的节能效果,并总结了凝结水泵电机控制采用变频装置的优势。
关键词：高压变频器；凝结水泵；调速；节能。
概述：
国电龙山电厂是由中国国电集团公司和河北省建设投资公司共同投资建设的大型火力发电企业，一期工程建设2×600MW国产亚临界燃煤直接空冷机组。
机组中凝结泵变频改造前运行中存在的问题：1、凝汽器内的水位调整是通过改变凝结泵出口阀门的开度进行的，调节线性度差，大量能量在阀门上损耗。2、由于频繁的对阀门进行操作，导致阀门的可靠性下降，影响机组的稳定运行。3、汽水系统设计参数偏大，使凝结泵的出口压力偏大，流量偏高；4、凝结泵出口压力偏大， 超出了化学精处理系统的压力， 对化学设备造成一些损害；5、凝升泵压力、流量偏高， 对加热器系统造成一定损害， 同时给除氧器水位的调整带来一定困难。6、泵用电机启动电流大，不仅对同一母线上的电机或其他设备正常工作造成极大的影响，而且对电机本身冲击应力很大，轴承应力加大，同时对电机绝缘造成损伤，电机寿命缩短。因此综合以上多个角度，对凝结泵进行变频调速改造是相当必要的。现对#1机组凝结泵电动机安装高压变频器调速装置，凝结泵电动机型号及其参数如下表：
龙山电厂结合自身电机参数以及我公司产品优势，选用我公司型号SH-HVF-Y10K/2900高压变频调速装置。
1、凝结泵的工作流程
图1 凝结水系统的工作流程
凝结水系统如图1所示。从混合式凝汽器来的水97％-98％返回空冷塔，2％-3％参加热力循环。凝结泵吸取凝汽器的水升压后经过化学精处理， 经过低压加热器到除氧器， 除氧器除氧后进入给水泵升压， 再经高压加热器到锅炉， 最后经省煤器进入汽包， 从而完成热力循环。维持凝结泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。监视、调整凝汽器内的水位是凝结泵运行中的一项主要工作。龙山电厂所需凝结泵电机为10kV/2300kW的电机，每台机组配备二台凝结泵，一台变频运行，一台工频备用。
2、变频调速改造的凝结泵电气接线图
图2 凝结泵电机及其备用泵电机主电路接线图
从主回路改造方案看出：对两台凝结泵的一台进行变频改造，另一台工频备用。当变频器发生故障时，解决方案一，通过旁路柜将#1凝结泵连接到工频运行。方案二，工频启动运行#2凝结泵，停止运行#1凝结泵。当#1号凝结泵发生故障时，解决方案是直接工频启动运行#2凝结泵。以上冗余备用保证了整个电厂生产正常。当故障设备恢复后，变频启动运行#1凝结泵，然后停止运行#2凝结泵。
对于变频调速的#1凝结泵，高压电源经用户开关柜高压开关QF
