一种特殊的模具成型方法

　　在塑料、橡胶、有色压铸产品模成型时，我们有时会碰到两头大，中间小的产品。

通常我们在制造此类产品时，会将模具设计成三板模。其中的中模，会设计滑块结构，以利产品脱模。但是，这样做出来的产品，其中间狭小对应滑块的部位，会有两根相应的拼缝线(见图2)。

成型易碎的过渡零件

当客户对产品外观要求很严格，不允许有拼缝线存在，并且不允许有人工打磨时，产品的成型工艺就一下子变得复杂。这就意味着不能使用通常的滑块结构来设计模具进行成型了。可是，两头大、中间小的产品，不用通常的滑块结构，如何脱模？使用通常的滑块结构，如何保证没有拼缝线？

图2 将模具设计成三板模进行生产，产品对应中模滑块的部位，会有两根相应的拼鏠线两头大、中间小的产品，之所以需要滑块结构，就是因为中模板的型腔形状尺寸小于上下模板的相关部位尺寸，致使产品无法从中模型腔中以惯常方式完好取出，也即产品脱模存在问题(对于橡胶件等软件零件若不是中空时同样存在这一问题)。

[$page]　　现在，有一种新的模具成型方法可以解决这个问题。我们根据产品形状，另外设计一付成型模具，成型一个易碎、符合原产品成型条件的过渡零件，使这个过渡零件的内腔符合原零件的由大变小部位的形状尺寸要求（见图3）。

图3 成型一个易碎的过渡零件，并且使其内腔符合原零件的由大变小部位的形状尺寸要求使这个过渡零件的外形尺寸大于或分别大于各自一端的型腔尺寸，以便简单脱模。这样，中模板就变成整块模板，非常便于制造了。虽然一付模具变成二付模具，但模具结构变得十分简单，产品也达到客户无拼缝线的要求。只是该成型模具也变成了镶嵌件模具（见图4）。

图4 镶嵌件模具

　过渡零件的选材

需要注意的是，过渡零件材料的选用非常重要。

　　首先，过渡零件材料要符合原产品在模具中成型时的耐温、耐压及热传递性能和成型时的相互排斥性能，使原产品的成型品质得以保证。

　　其次，过渡零件的材料在最终产品成型时要有好的稳定性，最终产品成型以后，又具备易破坏性能。只有过渡零件非常容易破坏，并且在破坏时不会造成对最终产品的伤害，这种过渡零件的材料才算选对了。当然，如果过渡零件的材料能够重复使用，性能不变，那是再好不过。

　　第三，过渡零件材料要便于成型、升温膨胀系数接近模具型腔材料和热膨胀系数稳定。在无法使二者的热膨胀系数一致的情况下，就必须在模具型腔内预设相应的空间，并且在成型过渡零件时对形状尺寸考虑到热膨胀系数的影响。

　　第四，过渡零件材料成本要相对低廉，易取得。

　　我们根据自己的经验，推荐一些过渡零件的材料：石墨、石膏、脆性塑料、水玻璃等。这些材料都可以通过添加其它材料来调整其性能。

　　这个方法，也可以推广使用到有些局部难以脱模的零件上，在局部位置采用此办法制造，可大大简化模具结构。