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1.项目背景
海南裂化1#共有两台风机，分别为400kw（引）/314kw（鼓） -6kv。这些风机的驱动电机是按最大额定负荷设计的，而风机一年中能在最大额定负荷段状态下运行的时间却很少，其中，1 #单元两台风机，全年时间运行都在60%的负荷段上。
由于受设计和制造技术条件的影响，电厂主要用电设备如：鼓风机、引风机、给水泵等高能耗设备，其输出功率不能随机组负荷变化而变化，为了满足负载对变化风量的要求，我们传统工艺一直采用调整风道档板开度的办法，这种办法能够改变和调整风量，却无法调整驱动电机的转速和按比例节能，造成了工业生产中能源的大量浪费和生产成本的上升。造成很大部分能量消耗在节流损失中。因此对现有设备进行技术改造，无疑将促进裂化行业的技术进步，降低成本，提高我国石油企业的综合竞争能力。
2.现场条件概述及改造要求
2.1 现场条件概述
4#现有的引鼓风机电机参数如下：
风机名称 电机型号 额定电压 额定电流 额定功率 功率因数 额定转数
引风机 YB450M2-6W 6kV 48.7A 400kW 0.85 990 r/m
鼓风机 YB450S3-6W 6kV 38.3A 315kW 0.85 990 r/m
为了降低生产成本，降低能耗，适应我国关于能源节约与资源综合利用“十五”规划的要求，采用低消耗、低排放、高效率的持续发展理念的经济增长模式，应用变频节能技术来改造传统工艺的技术缺憾。我单元申请把挖潜节能降耗的工作提到议事日程中，从技术改造着手，寻求节能降耗的途径和办法。
针对以上能源浪费的现象，采用高压变频调速技术队裂化场中要用电设备的驱动电源进行技术改造，是我单元节能降耗提高竞价上网竞争能力的有效途径。
2.2改造要求
1. 工艺要求：各根据负载需求，实现0～50Hz的无级连续调速。
2. 控制方式要求：远程控制和就地手动控制。
3. 先进性要求：系统设计应能满足未来数字化油田所需的各种数据传输和在线监控及数据处理等功能；
4. 可靠性要求：在系统本身高可靠性的前提下应增加变频器旁路自动切换，手动自动切换；
5. 适应能力要求：系统设计应能满足未来3-5年内由于石油产量变化所引起的风量波动，即系统对风量的调整裕度要足够大。
6. 节能要求：要求改造总投资回收期不得超过三年。
7. 安全要求：系统各种电气保护功能齐全，满足现场防腐及其他要求；
8. 环保要求：满足国内国外对电网谐波污染的通用标准。
3.实施的改造方案
3.1 变频器的选型方案
由于高压变频改造所实施的具体方案与变频器的选型有直接的关系,所以我公司首先进行了变频器的选型考察，经过仔细认真地比较，最后意大利圣诺产品——高压变频器以其优良的质量，齐全的技术性能和周到的售后服务，赢得了我方的认可。
3.2 主回路方案
根据我公司风机负荷的重要性，我们决定采用的变频控制为一拖一方案，就是一台变频器带一台风机电机。为了增加运行的可靠性和安全性，又增设了工频旁路回路。具体的设计方案如图1所示：
图1：一次主回路接线图
图2：高压变频调速系统结构图
QF为用户的真空断路器，QS1、QS2、QS3为3台高压隔离刀闸。在QS1和QS2之间是高压变频器，QS3为旁路刀闸。当电机需变频运行时，应首先将QS3拉开，然后合QS1和QS2刀闸，最后再合真空断路器QF使变频器得电并启动变频器以驱动电机。当电机需工频运行时，应将QS1和QS2刀闸拉开，将QS3旁路刀闸合入，最后合真空断路器QF以直接驱动电机工频运行。此运行方式为变频器故障或检修等特殊情况下用工频来保证设备运行的备用工作方式。
[$page] 上述方案为手动旁路的典型方案，要求QS2和QS3不能同时闭合，并在机械上实现安全互锁。
为了实现对故障变频器的保护，变频器故障状态下发出跳闸指令，对现场的工博士工业品商城声明：凡资讯来源注明为其他媒体来源的信息，均为转载自其他媒体，并不代表本网站赞同其观点，也不代表本网站对其真实性负责。您若对该文章内容有任何疑问或质疑，请立即与商城(www.m.eepottsltd.com)联系，本网站将迅速给您回应并做处理。
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