注塑中造成产品变色的原因分析和处理方法

　　二、模具方面（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。（2）模具浇口太小。（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

　　三、工艺方面（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。（2）机筒、喷嘴温度太高。（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

　　四、原料方面（1）物料被污染。（2）水分及挥发物含量高。（3）着色剂、添加剂分解。

1.6.8黑斑或黑液

　　造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

　　一、设备方面（1）机筒中有焦黑的材料。（2）机筒有裂痕。（3）螺杆或柱塞磨损。（4）料斗附近不清洁。

　　二、模具方面（1）型腔内有油。（2）从顶出装置中渗入油。

　　三、原料方面：（1）原料不清洁。 （2）润滑剂不足。

　　1.6.9 烧焦暗纹

　　一、设备方面：

　　注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

　　二、模具方面： （1）排气不良。 （2）浇口小或浇口位置不当。 （3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。

　　三、工艺方面： （1）机筒、喷嘴温度太高。 （2）注射压力或预塑背压太高。 （3）注射速度太快或注射周期太长。

　　四、原料方面： （1）颗粒不均，且含有粉末。 （2）原料中挥发物含量高。 （3）润滑剂、脱模剂用量过多。