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0 引言
为了提高低压电器产品的质量，必须重视产品的前期质量控制，使用先进的检测设备。为此，引进了塑壳式断路器及万能式断路器自动检测生产线。现介绍该生产线先进的技术和特点进行。
1 断路器在线自动检测新技术
1. 1 可编程恒流源技术
电器开关在检测过程中，要求电源系统不受外部因素影响，从而保证检测的可靠性及高精度。而新开发的可编程恒流源具有国内领先的技术。可编程电子交流恒流源利用电力电子技术，采用AC-DC-AC 的结构形式，通过逆变实现电流正弦输出，解决了部分低压电器生产厂家厂内供电电压不稳、供电系统谐波含量高而导致的测试电流不稳和波形失真严重等问题。该恒流源是最新研发、生产的替代原有电工法测试电源的电力电子产品。
恒流源是低压电器行业自动化测试生产线的
核心设备，恒流源技术提供了高性能的自动化测试设备，高效、完善的自动化测试及调校解决方案。恒流源控制系统由模拟控制发展为数字控制，由调压器式发展为基于电力电子技术的逆变电源。恒流源与当前微型计算机应用技术、电力电子技术及控制的结合，提供了更为安全、稳定、节能、环保、使用方便和更为人性化。数字式恒流源可以通过485 总线与上位机进行通信，具有控制方便、适应能力强、控制精度高、维护量小等特点。应用的主要产品有:
(1 ) 电子式延时恒流源。①SATE-300-EPAC:输出电流范围20 ～ 250 A，电流输出精度± 0. 5%，响应时间10 ms;②SATE-600-EPAC:输出电流范围200 ～ 250 A，电流输出精度± 0. 5%，响应时间10 ms。
(2)数字式瞬时恒流源。电流输出范围30 ～3 000 A，电流输出重复精度± 3%，电流输出时间≤250 ms。
(3) 矩阵式恒流源。电流输出范围160 ～10 000 A，电流输出重复精度± 1%。
(4)交流恒压源。电压输出范围20 ～ 400 V(可由用户指定)，电压精度± 1%，响应时间≤2. 5 s。
1. 2 激光测量技术
塑壳式断路器触头参数有触头开距、超程，传统的测量方法是用专用测量量规来判定其是否合格，效率太低，不适应大批量生产的需要。现检验方法是利用激光光束反射的差异，通过计算机运算得出触头开距、超程的数据，既快速、又准确地得到每台产品的触头参数是否符合要求( 不合格品则自动推出流水线)。
1. 3 自动摄像装置测量技术
在检测塑壳式断路器的长延时动作特性时，由于双金属片比挠度的分散性，会造成各极的动作不一致，因有的极动作提前、有的极动作滞后而造成试验的不合格。传统的人工方法是将双金属片上的调节螺钉进行人工调整或予以剔除，而自动检测只能将不合格品推出流水线。待重新返回装配位置进行人工调整，此时，双金属片已冷却，恢复到原始位置而不知是哪一极的不合格，这样，就造成多次返工，使生产检测效率下降。现该装置可将当时的双金属片弯曲的现状拍摄下来并与原始状态进行比较，装配人员可根据电脑的图像分析，方便地予以调换或将弯曲一致的双金属片整合在一台产品上，从而提高了检测的效率和产品的合格率。
1. 4 恒流源瞬时输出相位角控制技术
当校验瞬时动作恃性，接通瞬时动作电流时，因为存在一个合闸相角不确定的问题，使得每次合闸瞬时动作电流值变化很大，原因是合闸瞬间相角不能控制而造成瞬时动作电流存在非周期分量造成的误差较大。而恒流源瞬时输出具有自动控制输出电流相位角的功能，从而使输出的非周期分量电流具有可控制性，使之变化很小或基本消除掉，保证了检验的准确性。
1. 5 监控网络化技术
为了能对该系统进行比较全面和可靠的自动控制，同时考虑到控制系统的灵活性、方便性、可靠性和易维护性等因素，电气系统采用分布式控制系统，控制由可编程控制器(PLC)完成，各设备间PLC 通过现场总线连接，形成全线协调控制系统，由上位机进行监控，记录生产数据，并通过网络交换设备与管理计算机进行数据交换。
