安全阀常见的故障原因及排除方法

安全阀常见的故障原因及排除方法 ：

1、安全阀泄漏

　　1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹扫或拆开清理。
　　2）密封面机械损伤或腐蚀。可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
　　3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低时，应更换弹簧。
　　4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜时，应查明原因，重新装配或更换阀杆等部件。
　　杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜时，使阀芯与阀座受力不均时，应校正杠杆中心线。

　2、安全阀不在调整的起座压力下动作

1） 安全阀调整不当，调整压力时忽略了实际工作介质特性和工作温度的影响，需重新调整。在热态状态下连续调整不能超过三次。否则，起座压力值误差较大，不能在正常的调试压力下动作。
　　2）密封面因介质污染或结晶产生粘连及生锈；需吹洗安全阀，严重时需研阀芯、阀座。
　　3）阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住；需适当加大阀杆与衬套的间隙。
　　4）调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生锈盘过重或过轻，需重新调整安全阀。
　　5）阀门通道被盲板等障碍物堵塞；应及时清除障碍物。
　　6） 弹簧产生永久变形，应更换弹簧。
　　7）安全阀选型不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式安全阀等，需更换相应类型的安全阀。

3、安全阀还不到全开状态

1）安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度过大，需重新选用安全阀。
　　2）调整圈调整不当，需重新调整。
　　3）阀瓣在导向套中摩擦力过大，需清洗、修磨或更换部件。
　　4）安全阀排汽管设置不当，气（汽）体流动阻力大，需重新调整排放管路。

　4、阀瓣振荡

1） 调整圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。
　　2）安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。
　　3）安全阀进口管载面积太小或阻力太大，使安全阀的排气（汽）量供应不足，需更换或调整安全阀进口管道。
　　4）排放管阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。

　5、阀瓣不能及时回座

1） 阀瓣在导向套中摩擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。
　　2）阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调整弹簧压紧力可调整其开启压力；通过调节下调节圈位置可调整其回座压力。
　　3） 安全阀垂直度超标，需重新找垂直。
　　4） 锅炉压力容器安全阀阀座密封面裂纹。当安全阀调试后从未起座的情况下，可能是雨水从排汽管进入安全阀体内与高温介质产生冷激，导致阀座密封面裂纹。建议对排汽管出口加装防雨罩。同时消除裂纹的阀座密封面，必要时更换安全阀。

　　总之，安全阀是锅炉压力容器的重要部件。也是易发生故障的部件。对锅炉压力容器安全阀的控制，是从安全阀选型、安装、调试、运行、检修及维修全过程的安全监察质量控制，若某个环节发生错误，都有可能引起锅炉压力容器发生事故。最近几年因安全阀的问题导致锅炉压力容器的事故经常发生。因此，对于锅炉压力容器安全阀，只有从选型、安装、调试、运行检修及维修各个过程严格把关，认真执行标准、规程的要求，才能在锅炉压力容器超压状态时，其安全阀一定能够起跳泄压，保护其设备的安全。从而确保锅炉压力容器安全经济运行。