减压阀的安装调试与故障维修方法

　一、安装调试

　　1． 减压阀在安装前，铭牌合格证是否和所需 阀门相符，外表是否有严重损伤。充分冲洗 管道，并对减压阀进行冲洗，如果减压阀存放时间过长，需对减压阀内部进行充分清洗。

　　2．如果阀门本身不带 压力表，应该在阀前阀后安装管道压力表。

　　3．为了不影响减压的使用效果，同时考虑到安装维护的方便，一般减压阀均应该安装在水平管道上，波纹管式减压阀为倒装。

　　4．安装前必须注意阀体上的箭头方向，箭头指向为介质流动的方向，不能装反如果介质中含有杂质，可能会堵塞阀孔，须在减压阀进口前1米左右安装管道 过滤器，过滤器目数在20目以上最佳。

　　5．为了防止阀后压力超压发生事故，减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀。

　　二、常见故障和维修方法

　　1．介质无法通过或通过量非常小。

　　此种情形一般都为通道堵塞，清除通道污物即可。

　　2．直通。

　　a．活塞卡住。方法：清除缸套和活塞间污物。

　　b．主、导阀阀杆在导向孔内卡住。方法：将主、导阀阀杆用纱纸磨小外径。

　　c．主、导阀密封面有污物卡住。方法：清除污物。

　　d．膜片损坏。方法：更换新膜片。

　　3．压力无法调节。

　　a．缸套与活塞间隙过大。方法：更换缸套或活塞。

　　b．调节弹簧劳损或调节范围超过弹簧上下限值。方法：更换新的或合适的弹簧。

　　4．阀后压力不稳。

　　a．入口压力波动范围过大。方法：尽量保持入口压力在较小范围波动。

　　b．要求流量和实际流量相差过大。方法：重新计算流量，选用适合的口径。