新型自动化系统为过程控制创造不同

讯：许多过程工厂仍然采用已经过时的分布式 控制系统( DCS)。随着DCS逐渐达到其使用寿命，升级到新型 自动化系统势在必行。

　　罗克韦尔自动化过程技术顾问MichaelVernak认为，新型自动化系统可提升过程性能。与早期DCS不同，它具备一系列最先进的过程控制功能，能带来诸多优势。

　　新型自动化系统还允许非编程人员创建各种报表，以简单易懂的格式提供数据。

最主要的是性能优势

　　新型自动化系统主要在以下几个方面优于早期DCS:性能、集成和成本。

　　例如，凭借新型自动化系统，用户可以通过多种方式增强过程控制。新型自动化系统的基本PID控制算法比早期系统更为精细，响应速度更快，可提升所有标准PID回路的控制。PID回路的自整定通常是内置的，从而可为整定参数提供更好的初始值，还有助于不断进行调整和改进。

　　除基本PID算法外，现代化的自动化系统还包含其它调节控制选项，例如增强型PID和用户自定义指令。增强型PID采用PID等式的速度型算法，即回路通过偏差的变化来更改输出。用户自定义指令(由用户创建的自定义指令)用于封装常用的功能或设备控制。

　　新型自动化系统还具有基于模型的功能块和模糊逻辑等内置的高级过程控制(APC)功能。这些功能可用于创建用户自己的APC应用程序。这些工具的关键组件是标准的自定义功能块，可使用多种方法将它们互连来开发APC应用程序。将标准和自定义APC功能块相结合，用户就能够控制无法通过简单PID或其它调节控制方法(例如，增强型PID或用户自定义指令)调节到可接受水平的回路。

　　与早期DCS相比，新型自动化系统具备增强的报警和事件处理功能。这可提高操作员绩效，并为负责工厂运营分析和绩效提升的工程师提供更有价值的数据。

　　对报警处理的改进包括能够排定报警优先顺序，从而减少报警泛滥并更易于确定报警的根本原因。工厂人员可使用带时间戳的报警和事件详细列表分析过程干扰和其它异常状况。通过此类分析，可以更快速地确定根本原因，便于维护人员从源头纠正问题。

　　新型自动化系统还允许非编程人员创建各种报表，以简单易懂的格式提供数据。简单易懂的报表有助于更好地了解工厂绩效，更利于改善运营。使用早期DCS创建报表通常十分困难。

　　性能方面，与早期DCS相比，新型自动化系统可减少故障的发生。此外，供应商会不断为其最新的自动化系统产品添加新的特性和功能，而这些新增内容(特别是软件相关的升级)通常可以低价甚至免费获取。

使用现代化的自动化系统，过程工厂可提高产量、缩短停机时间和优化质量，从而实现全部价值。

　　相比之下，早期DCS只能由一个供应商提供简单的支持。早期DCS通常基于过时的硬件和软件构建而成，因此要寻找支持人员十分困难。