连续、造粒、干燥设备的技术研究开发

目前国内生产的干燥造粒机都是一次料，出一批颗粒（成品），属间歇性生产。这样的生产方式耗能大，产量低，同时物料的进进出出，致使粉尘飞扬，GMP标准难符，所以医药、食品、化工、陶瓷等行业很希望有一种能连续投料造粒干燥的设备。　　粉料由输料系统匀速输入造粒室，在热风作用下呈流态化，当造粒室粉尘达到一定浓度后，喷液系统开始定量喷液，物料受液后聚团成粒，粒度逐渐增大，当达到要求粒度时，克服终端操作速度经喉口进入干燥室，颗粒在热气流和振动作用下边干燥边下移，经一定时间到达卸粒口，经分级排也成品颗粒。　　⒈进料、制粒、干燥、成品颗料排出，整个工艺连续进行。　　⒉整个流程封闭作业，避免粉料飞扬，既保证卫生条件，又避免物料损耗。　　⒊成品粒度均匀，成分稳定，干燥充分。　　⒋物料受热时间短，不会产生热敏反应。　　⒌造粒过程短，消耗能量少，生产效率高。　　⒍拆、装简便，为清洗、检修提供方便。　　⒎采用振动电机促进物料液化，进一步降低风机功率。　　⒏设备体积小，占用场地少，可大大减少用户基建投资。　　⒐生产能力大，为大规模生产提供方便。