某地管廊下电缆移位工程施工方案

工程概述1工程简介本工程是位于4号路与6号路之间，5号路旁管廊下，从总变电所至聚丙稀的六根YJV22－6/10KV-3×185的高压电缆及一根6×1.0的控制电缆，因新管架基础施工影响需移位到另一边电缆沟内。7根电缆需从中间切断，且长度不够，需增加高压电缆YJV22－6/10KV－3×185 60米，控制电缆6×1.0 10米；增加高压电缆中间头3×185 12个，6×1.0 2个。工程特点1 原有电缆移位，电缆沟内沙土清理及拉放电缆时需要对原有电缆进行有效保护。2 所有电缆均需从中间切断，且电缆长度不够需做中间接头。3 施工前需和电气车间联系，切断电缆电源。4 电缆有穿过马路段，需开挖修复混凝土路面。编制依据及施工执行的规范标准编制依据及施工执行的规范标准：1《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303－20022电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168－2006电气工程施工原则1以设计图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303－2002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168－2006为依据，认真细致地做好工程质量管理。按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。3施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步。4路面的破除和修复以及电缆沟的砌筑由有经验的土建工人完成。5 施工进度计划和劳动力安排施工进度计划1.首先砌筑好新增段电缆沟，清理掉两边电缆沟上的土方，破除两边路面，掀开两边电缆沟盖板，放上保护管。然后和电气车间联系好停电，确认每根电缆作用及编号做好标记，切断电缆。接着将电缆从原电缆沟内拉出，放到另一边电缆沟内。做电缆中间接头。最后是铺沙盖保护板，路面修复，土方回填。2施工力量配备：1电气安装施工工程负责人应安排施工经历多、经验丰富的人，特别是具有多次参与室外电缆沟内电缆敷设工作经验。2施工时将安排熟悉本工程施工图纸，从事电气安装工程5年以上，具有多次室外电缆沟内电缆敷设工作经验的班长一名；熟悉系统配置，了解电缆走向并懂得电缆施工规范的电工10名；具备常规施工常识，能领会班长班前会所作的技术交底的拉线工15名。3电气试验是电气工程的把关工序，试验电工的技能素质和设备配备率和完好率，是本改造的关键，工程负责人应重视。电气工程施工的技术要求1电缆沟开挖、清理及电缆拆除1.1 中间接头、镀锌钢管、电缆等材料必须向监理报验，合格后才能使用。1.2施工前办好相应工作票。1.3工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。1.4根据现场情况，必须首先把新增段电缆沟砌筑好，并把混凝土路破除出来。1.5开挖的土方必须堆放整齐，最好统一堆放成几堆。1.6必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。1.7清理电缆沟内的沙土时应使用特制的工具，不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮。1.8电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。1.9拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫。用力不要太猛，小心划伤外皮。1.10对拆除的保护管要堆放整齐，做好记录，及时归还供应处。2 电缆敷设及电缆保护管预埋。2.1 开挖电缆沟和凿开混凝土地面预埋电缆保护管前，必须办理工作票，作业票和动土票。2.2电缆转弯处应设明显的方位标志或标桩。2.3电缆保护管摆放整齐，位置固定准确，两头做好喇叭口，如有焊接处必须做好防腐。2.4电缆敷设前应详细检查电缆外观是否受损，是否有受潮及凯装层锈蚀现象，并做好直流耐压试验。如不符合要求，则建议设计更换新电缆。2.5电缆沟底铺上细沙或软土，电缆摆放整齐，观感良好。2.6电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、应留有适当的余度。2.7电缆弯曲半径符合相应施工规范要求2.8电缆敷设完后应每隔一段距离在每根电缆上做好挂牌。标明编号、型号、起点、终点。2.9电缆敷设完毕应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。2.10隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用电缆盖板将电缆盖好。2.11回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。2.12埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3电缆中间头的制作安装3.1电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。3.2做电力电缆接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。3.3安装应力锤前用电吹风对应力锤和电缆绝缘表面进行去潮处理。3.4电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。3.5电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。3.6制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。3.7电缆接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。并应确保外绝缘相间和对地距离；.3.8电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。3.9如厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行电缆中间头制作。无工艺说明时，可按以下制作程序进行：1.工艺流程：设备检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收2.开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常3.将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用锥子将钢带尖撬起，然后用斜口钳夹紧将钢带剥除。4.从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。对正芯线，在中心点处锯断。5.自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的