在线客服
企业微信
为了缓解能源危机，国家大力倡导绿色能源，发展光伏发电、风能发电。在电能的产生、输送和分配过程中，电力传送效率和使用效率至关重要。当前的电力传输功率器件主要是基于半导体硅材料，由于硅的物理性能已经发掘殆尽，电力传送效率和使用效率无法进一步的提升。近日，泰科天润半导体科技(北京)有限公司实现了碳化硅功率器件的量产，打破了欧、美、日长期以来的技术垄断，迈开了我国碳化硅功率器件产业化发展的第一步。对此，记者采访了泰科天润总经理陈彤，进一步了解碳化硅功率器件的性能特点，实现量产需要克服哪些技术难题?碳化硅功率器件产业化对我国有哪些深远意义?
碳化硅材料将带来革命性变化
记者：碳化硅是第三代半导体，与第一代第二代有什么区别?
陈彤：碳化硅是半导体界公认的“一种未来的材料”，是新世纪有广阔发展潜力的新型半导体材料。碳化硅属于宽禁带半导体，物理特性与硅有很大不同。单晶碳化硅比单晶硅具有很多优越的物理特性，例如(1)大约10倍的电场强度;(2)大约高3倍的热导率;(3)大约宽3倍禁带宽度;(4)大约高一倍的饱和漂移速度。
比如：汽车里面有一整套的水冷系统，装置散热片重达两到四公斤，成本高体积大份量重，可控性又差。使用碳化硅材料可以直接抗高温，用了碳化硅器件后散热片可以直接拿掉，从几公斤的系统散热片变成零，这是一个革命性变化。
记者：碳化硅主要应用在哪些方面，您能简单介绍一些吗?
陈彤：碳化硅在高效功率器件方面有着广泛的应用，有望从本质上提高电力传送效率和使用效率。可以大幅减少能耗，减小电力设备体积和重量，降低各项设备系统的整体成本，提高系统的可靠性，广泛用于电动汽车、太阳能电池、智能电网、UPS电源、变频空调等领域。
有关实验结果表明,碳化硅光伏逆变器比硅器件光伏逆变器效率高，在30KHz时能提高3%以上;采用碳化硅生产的功率模块较硅模块体积减少60%。电动机采用变频调速可节电20%以上。各种风机、水泵电机的总耗电量约占全国发电量的36%，如采用变频调速技术，每年可节电659亿度，相当于三个葛洲坝电站的发电量。据测算，如果全国电机的驱动都采用功率半导体进行变频调速，则全国总用电需求量将降低15%到20%。
国外等待中国市场的成熟中国需抢占时间差
记者：当前全球的半导体碳化硅产业格局如何?中国有多大机会?
陈彤：从现在产业格局来讲，主要是三大板块：欧洲、日本、美国，欧洲有一家企业，日本两家，美国也是两家。其中，美国是全球碳化硅老大，占的市场份额最大。英国的主导产品还是硅，其碳化硅还在积累中。日本的企业就比较特殊，他们喜欢做到终端产品，不会买中间某个配件。美国公司是碳化硅材料起家，设计不同的芯片，不同的方向，通过各种各样的技术积累来推动。
国外已经都把路线走通了，在等着中国市场的成熟。
记者：如何抢占这个时间差?
陈彤：国外在发展，不会等我们。契机点正好在这个时候，由于现在国外经济大环境的影响，半导体并不在高峰期，而是处在低谷期。我们借助这个时间差，抓住国外喘息的时候，开始做这个项目。
在这方面，国外人力、设备、经验，有长期的积累，我们还是落后一点。为此，整个团队都是“5+2”、“白+黑”的投入。一年多时间里面，从立项到实现量产，我们干出了半导体企业“深圳速度”。拿出一系列的成绩，可靠性得到了第三方的认可，与用户衔接起来，碳化硅二极管基本上与国外处在同一水平。
像其他晶体管开发上还与国外存在差距，落后几年的时间。我们有信心继续以深圳速度追赶，因为平台和团队都稳定了，可以开发出国内用户需要的定制产品。
量产需要把握设备、人才、管理三大要素
记者：在开拓阶段遇到哪些难题?
陈彤：最大的难题就是，没有人教我们，摸着石头过河，不管研发结果是好是坏，都需要一定的时间周期，长达一个月甚至两个月投入精力分析。
另外，建立这样的团队也不容易，国内没有现有的人才，我们就从几个方面集合优势，凑出了一个团队。我们只知道这个方向是对的，往前走会碰到什么，并不知道。用一个比喻来描述：趟着河过的时候，而且每走一步都会踢到石头，咬着牙挺过来。现在，我们已经摸到河对岸了。
记者：实现量产，需要做好哪些方面的工作?
陈彤：首先是设备，设备生产线是硬件层面的准备。碳化硅的量产与实验室设备、单片机设备完全不是一个概念。实验室是做技术样品和指标的，拥有的都是单片，放进去调温、测试，出来能过就行，没有量产的考虑。此外，通用半导体设备没有完全为碳化硅做定制的，针对碳化硅材料的特性，设备要改进很多环节。
因此，产业化要上量，必须有投入;要想实现什么样的量产设备就意味着什么样的投入。从设备到做出量产的生产线，整个投入非常大，公司第一期投入1.2亿元。
其次就是人才方面的准备。我们有很多工艺，每一个工艺都需要高素质、专业型人才。在碳化硅量产还是空白的情况下，人才也是空白，我们都用现在技术人员来适应、学习碳化硅量产的工艺技术要求。
同样，企业管理也非常重要。量产涉及到工艺控制，半导体各个环节都要做到非常精准，才能做出稳定且成品率高的产品，这需要很严格的管
