纪实：为特高压装上国产“大脑”

为特高压装上国产“大脑”——溪浙特高压直流工程控制保护系统国产化纪实

　　7月3日，我国又一条连接西南水电基地和东部负荷中心的清洁能源大通道，也是目前世界上输送容量最大的直流输电工程——溪浙特高压直流输电工程，迎来了激动人心的投运时刻。

　　溪浙工程西起四川省宜宾市双龙换流站，东至浙江省金华市武义换流站，直流线路长度约1670千米，在直流领域首次实现了单回直流工程800万千瓦连续运行和840万千瓦过负荷输电运行，创造了超大容量直流输电的新纪录。

装备国产化之路

　　直流工程界常将直流工程的控制保护系统喻为直流工程的“大脑”。“溪浙工程产品设备国产化程度，直流主设备国产化率达到了84%，但是控制保护系统完全实现了国产化、自主化，溪浙工程的交、直流控制保护系统完全由许继自主开发，已经通过工程验证，运行十分稳定可靠。”许继集团溪浙特高压项目团队负责人严兵很是自豪。

　　严兵是许继集团直流系统公司溪浙工程项目经理，负责完成了方案设计、软件编制、软件测试、控制保护总体动态性能测试，协调完成了特高压直流控制保护设计工作以及系统调试工作，见证了自主开发的DPS-3000系统在特高压直流输电工程成功应用的整个过程。“这个过程很艰辛，但我们始终满怀信心，毕竟我们有自己的核心技术。”

　　由于前期工程经验少，我国直流输电领域开拓过程中遇到了很多难以想象的困难和阻碍。“封装的底层代码，加密的编译程序，直流输电的核心部分就像一个黑盒，我们几乎看不到什么。”回忆起之前的工程经历，严兵有些无奈。

　　为什么不能发展中国自己的直流输电控制保护系统？这个想法萌生后，许继集团便坚定地走上完全国产化、自主化之路。

耗时多年研制开发

　　许继集团在融合国外公司技术优势的基础之上，凭借多年积累的经验，投入大量资金。然而这条路并没有想象中的平坦，虽然早已预见其中的坎坷与不易，然而真正实施起来，研发工程依然面临很多困难。

　　经过多年艰辛的研制开发，2011年，许继集团直流输电系统公司终于开发出我国自己的平台——DPS-3000系统。该系统不仅满足当下±800千伏特高压工程的需要，并且还要应用于将来的±1100千伏特高压和±800千伏级联式多端直流及轻型直流输电工程。DPS-3000系统可以根据工程需要，灵活构成背靠背联网工程、常规直流工程、特高压直流工程、多端直流输电工程、柔性直流输电工程的控制保护系统，并具备向其他高端工业控制领域应用扩展的能力。

　　而作为其核心软硬件平台，HCM3000融合了多家国外成熟技术的优点，体系结构和信息通道更加合理，处理能力更为强大，同时具备嵌入式系统高度的运行可靠性和PC技术灵活性的特征，平台运算速度、点火接口控制技术、全数字仿真功能模块生成技术达到国际领先水平，满足工程应用条件。硬件系统采用紧密耦合的多主处理器构架，增强型64位背板总线。主处理器模块采用高性能通用处理器加DSP协处理器结构，提供强大的总体处理能力，采用多任务实时操作系统，可实现精准、可靠的工业过程控制，用户界面友好，拥有功能强大的图形化工程开发工具，具有很高的计算性能和可靠性。相比以往引用国外技术的控制保护系统，DPS-3000既能远程调试又能在线修改，兼具二者的优点，操作方便。在一次试验NBS开关分闸分不开，连锁条件不满足的情况下，通过在线置数，通过后台参数修改使各个条件得到满足，完成试验，同时，其远程在线修改参数的功能，大大提高了调试效率，可应对不同问题。