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一分钟真的可以制作出一辆汽车？机器人告诉你答案。
从2012年正式投产至今，上海大众仪征工厂先进的制造工艺、标准化的质量体系一直为人称道。作为大众汽车集团在中国的标准化工厂，上海大众仪征工厂已成为上海大众重要的战略生产基地。占地面积128.05万平方米的仪征工厂，规划产能为60JPH(每小时生产60辆车)，“分钟工厂”由此得名。8月19日，上海大众邀请全国媒体走进江南名城扬州，解密上海大众的精益生产工艺。
一辆车要经过冲压、焊接、涂装、总装四大工序才能完成。在上海大众仪征工厂，这四大任务分别交由全自动冲压车间、工艺先进的车身车间、自动喷涂的油漆车间、模块化的总装车间完成。而冲压车间的核心是两台第二代横杆式自动化高速冲压线。这两条总吨位分别达6900吨和8100吨的生产线，是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的自动化高速冲压线。经过冲压后的零件将进入车身车间。车身车间大量采用了自动化的生产线，拥有近400台机器人，自动化率超过了70%。大量使用机器人自动焊接，确保了生产工艺和焊接的精度。总拼完成后，车身将被送入油漆车间进行涂装。
仪征工厂油漆车间采用全球领先的2010工艺，通过先进的水溶性油漆、无中涂技术以及全自动喷涂和检测等新材料、新技术的应用，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，在生产工艺、设备自动化程度、节能环保等方面均处于世界领先水平。经过喷漆后，最后进入总装环节。依托仪征汽车园区强大的“垂直整合”供应链，仪征工厂让各个零部件可以很准时地交付到各个工位，有效保证了每分钟下线1辆新车的高速度。
广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，拓斯达致力于打造中国制造业自动化整体解决方案领域第一品牌，推动机器人应用的意义主要在于，改善产品质量和产品一致性，提高产能，以及减少员工不合理流动。
“过硬的产品质量，周到的产品服务，是企业在市场竞争中不可缺少的制胜法宝”。第十五届中国塑料博览会上，广东拓斯达科技股份有限公司销售总监尹建桥在接受中塑记者采访时陈述道。
质量对于企业的重要性日益明显。提高产品质量是保证企业占有市场，持续经营的重要手段。纵观国内外，长久不衰的知名企业，都未曾脱离过硬的产品质量。
广东拓斯达科技股份有限公司从成立至今，秉承“以科技为动力,以质量求生存“的经营理念，致力于整厂自动化塑胶周边设备的规划与制造。通过多年来简直不懈的努力，其产品在电子零件、塑胶成型、汽车医疗、电脑接插件等行业备受瞩目，产品质量赢得了业内人士的高度赞誉。
据尹总介绍，拓斯达为追求高质量，高技术产品，聘请了50余位技术人才。通过高端科技的注入，使其自动化产品的性能更加人性化与智能化。真正做到人无我有、人有我精、人精我全、人全我廉的市场景象。于此同时，拓斯达所研发的除湿干燥设备、中央供料系统、水温机等产品皆受到用户的广泛好评。
由此可见，质量是企业的生命，是企业的灵魂。任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量，不断创新和超越，追求更新，更高的目标。一个企业唯有不懈追求，精益求精，方有希望处于领先之列。
服务对企业的发展同样具有重要意义。随着市场经济快速发展，在激烈的市场竞争中，企业只有凭借与时俱进的服务理念，为客户提供更加优质高效的服务，才能真正使客户满意，在竞争中掌握主动权。
