在线客服
企业微信
富士康科技集团在山西晋城建立机器人基地，在2012年底实现2万台机器人产量。这是自2011年，富士康总裁郭台铭宣称于2014年实现百万台机器人作业后，该企业发布的最新消息，可见制造业的巨无霸急于将机器人推到生产线，以减少一线工人的迫切心理。
在深圳富士康观澜园区iphone5后壳的表面处理车间，富士康自产的“Foxbot”机器人代替旁边正在上料的一名男性青年工人。这个年轻人正在对铝合金的后壳工件进行侧面抛光加工，这些工件已经过粗抛光加工，其表面仍有一些细微的条纹，需要再精抛光，使其达到镜面效果。他每次需将工件放在数控机床的治具上，数控机床每28秒即精抛光一个工件，也就是说，这个年轻人需要每28秒上料一次，并将加工完毕的产品置于绿色盒子中。这个盒子可容纳36个产品。
这台机器人能完成抓取工件这一系列动作，不涉及精密操作，相对简单。整个车间仅完成iphone5后壳的侧面精抛光和底面精抛光两种操作，其流水线作业仅限于“上料、研磨、下料”三步。苹果的生产线不会轻易改动，出于规格和材料特殊的要求，其零部件比一般的零部件难以加工，这就使得每个环节用机器人替换都需要漫长的调试。
并非将现有的生产线上的工人撤出，装上机器人就实现了自动化，因为还要同步对生产线进行适应性改造。由于生产线上的设备原是针对人操作而设计，很多环节的精度无法保证能配合机器人每一次高度一致的动作要求，比如此前工件到达每一个工位是靠人眼去判读，机器人替代后，就需要安装传感器进行测量，以提高生产线精度。
富士康已经有了成熟的机器人作业流水线。观澜园区的成型二厂的iPhone5耳机生产车间已在使用机器人。该车间共有100多台有信（YU SHIN）机器人，工人将其称作机械手。工人将白色无味的豆粒大小颗粒塑料放入成型机注塑成型后，机器人每11秒取出8个产品。自2012年3月，机器人来了之后，工作量提升惊人，每台机器人每12个小时可取出2.4万个产品，此前人工12小时仅1万个产品的工作量，而且一个工人照看两台成型机就够了，此前是两个人照看一台成型机。
富士康新闻发言人刘坤表示，目前机器人完成的仅是重复性高而对工艺要求不是特别高的工序，后期一些精密的工序仍然是手工。
富士康深圳龙华园区在生产组装ipad2和ipad mini，观澜园区则生产组装iphone5和ipod。在观澜抛光车间这台机器人调试完毕运行成熟后，将推广到郑州园区，那里担负了70％的iphone5的生产任务。
按照郭台铭的说法，机器人将用于“协助”而非“替代”人类，它们将出现在抛光、打磨、镭射打标、焊接、喷涂等作业岗位。
“富士康未使用机器人对苹果产品的外壳进行精抛光，而只是尝试利用它抓取放置工件等简单操作。因为与精密的数控机床相比，普通工业机器人由于工作温度的变化和负载会引起误差，尚存在重复定位精度差的问题，不能满足抛光要求。苹果公司要求iphone5侧抛精度0.001毫米，目前业内也只有拓斯达抛光机器人能够达到，即使机器人巨头ABB的机器人也只能达到重复定位精度0.01毫米。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，对富士康而言，苹果产品出货的压力主要来自抛光等金属加工工序。能够为苹果产品进行铝合金外壳加工，这也是富士康代工苹果最富竞争力的技术优势。
广东拓斯达科技股份有限公司是一家专注于整体自动行解决方案运营商。产品应用范围覆盖汽车、家电、电子、塑胶、导光板、日用品等高新行业。和众多企业一样，拓斯达公司走的也是技术创新路线，在努力吸收国外先进技术的基础上，大力投入到研发中去。在国内企业抄袭成风的大环境中，拓斯达却能够开创一条科技创新的独特路径。最近，一直备受业界关注的拓斯达全自动手机外壳打磨机器人上市的消息在微信朋友圈被广泛地转发和传播,引爆了制造行业自动化应用企业高度关注。不仅微信朋友圈要求参观工厂,看现场，也不断有电话打到公司前台来售前部进行询价。虽然前期有各种版本的关于拓斯达全自动手外壳打磨机的消息传出，但真容始终难得一见。经过工程师不懈努力，客户无缝对接、耐心的调试，如今新产品终于和大家见面了。不得不承认，它的出现确实众望所归，值得大家为此等待这么久。事实上，这款产品不但能实现手机外壳全自动打磨、抛光、清洁，适应五金、压铸、塑料、石材等各种材质，可节省70%的人力，拓期达董事长吴丰礼表示：“手机外壳全自动打磨机器人让外壳打磨变得更简单，一台机能节省4-6人，让制造业劳动密集型企业苦于招不到人的困境迎刃而解，那些老板自然趋之若鹜。”超凡的自动化技术支撑成为制造业采购的最大源动力，完美的安全性和外观成就了拓斯达全自动打磨机器人的市场景气。
