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科技部2012年出台《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》后，业内人士纷纷预测，机器人产业将成为国内新兴的大型高技术产业，其快速发展也必将带动相关产业迅速走进智能化生产。
据了解，工业机器人技术在国外轮胎企业的物流和智能生产中，已经得到广泛应用。米其林、普利司通、倍耐力等轮胎巨头都拥有独特的智能生产技术，全球轮胎制造业也因此朝着智能化的趋势发展。在中国轮胎行业，越来越多的工业机器人也正在投入使用。
软控股份旗下某子公司专门从事以机器人技术为核心的自动化解决方案研发。自2010年来，该公司研发成功的橡胶轮胎搬运机器人及智能化输送系统，填补了国内空白，技术在国际上也属领先，对推动国内橡胶轮胎行业智能化发展起了很大的作用。
作为轮胎业发展大省，山东橡胶轮胎行业正在进入全新的自动化、智能化生产阶段。双星集团副总经理李勇在介绍该公司新项目时称：“通过工业机器人自动运作，新建生产线将节省1/3的人力。”李勇表示，青岛双星未来将大力推广机器人，通过信息化、智能化、自动化，提高效率、降低能耗。
除青岛双星外，三角、风神、双钱等其他知名国内轮胎企业也纷纷投入巨大资金和精力，以期在自动化、智能化生产方面缩小同国外轮胎巨头的差距。
成本因素推动机器人大规模使用
为了保持竞争优势，全球各大轮胎制造企业近年来纷纷采取降低成本的举措，而降低劳动成本被公认是最直接、最有效的办法。基于此，工业机器人越来越多地被轮胎制造商们广泛应用于各种物流自动化系统，以及轮胎智能化生产过程中。
目前，工业机器人在轮胎物流中的应用已经十分成熟。例如，芬兰Cimcorp公司的物流自动化系统，从轮胎成型开始到被装上卡车投入使用，可以全程自动操作。此外，韩泰物流管理系统、固特异全自动化仓储运营系统、阿波罗物流管理系统等，均为成熟的物流自动化系统。
另外，在智能化生产中，工业机器人的应用正成为趋势，包括米其林、倍耐力、住友、固特异、普利司通、大陆、东洋等轮胎制造商，都已拥有自己的智能生产技术。
某轮胎企业有关人士介绍说，工业机器人在轮胎生产中广泛应用，大大降低了劳动力成本，提高了生产效率。而在此之前，轮胎生产过程中的每道工序都需要人工操作。
“现阶段，从倍耐力的‘模块集成自动化系统’到普利司通的BIRD系统，自动化已遍及世界各地。在中国，轮胎企业也都对自动化产生了浓厚兴趣，试图通过高水平的自动化设备，简化生产、降低成本并提高产品质量。”苏博在有关报告中透露道。
