国产数控系统技术突破 助力“中国制造2025”

《中国制造2025规划》的推出，目的为为推动我国从制造大国向制造强国的转变，即到2025年步入制造强国行业，到2035年时赶超德国、日本。发展的过程需要数控系统技术作为动力的源泉。数控系统是数控装备的"大脑”。数控系统技术决定着数控机床的性能、功能、可靠性的关键因素。数控系统技术广泛应用于汽车、航空航天以及军事工业等领域，它决定一个国家制造业的发达程度，是决定一个国家在精密制造成就的制造的高尖技术。从制造大国转变为制造强国有很多途径，大力发展数控系统技术则是重要道路之一。

《中国制造2025规划》的推出，目的为为推动我国从制造大国向制造强国的转变，即到2025年步入制造强国行业，到2035年时赶超德国、日本。发展的过程需要数控系统技术作为动力的源泉。数控系统是数控装备的“大脑”。数控系统技术决定着数控机床的性能、功能、可靠性的关键因素。数控系统技术广泛应用于汽车、航空航天以及军事工业等领域，它决定一个国家制造业的发达程度，是决定一个国家在精密制造成就的制造的高尖技术。从制造大国转变为制造强国有很多途径，大力发展数控系统技术则是重要道路之一。

一、 国产数控系统技术发展

我国对数控系统技术的研究起始于1958年，科研院、高校和少数机床厂开始了数控技术的研究，由于国内电子元器件等相关技术落后，对其的特点、发展缺乏认识，基础薄弱，始终没有大的突破，数控产业的发展更是裹足不前。

改革开放后，“六五”、“七五”“八五”连续三个五年计划，引进国外数控系统技术，消化和吸收，并组织科技攻关，利用先进的数控装置、主轴和伺服驱动等硬件技术，国产数控系统技术发展有了质的飞跃，在吸收国外新进的数控系统技术同时，我国自己的品牌逐步诞生，然而引进不是最先进数控系统技术，与国外的竞争处于不利地位。“九五”期间是数控系统技术产业化阶段，基本掌握了现代数控系统技术，建立了数控研发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。

近年来，随着数控系统技术的不断发展，国产系统中、低档的性能、功能和可靠性已大幅提高，缩小了与国外的差距。从技术层面来看，国产中、低档数控系统已基本能够满足国内生产数控机床的技术要求，国产高档系统如五轴联动数控系统技术统也得到一定程度的发展。然而数控系统技术上的突破并不等于市场上的突破。特别是在数控系统技术正朝着智能化、开放式、网络化方向发展的今天，日本发那科和德国西门子等国际厂商生产的能够实现多轴、多通道、高速和高精度切削、复合化加工的数控系统已经在市场上畅销，而我国数控的产业化却依然无法消除国内用户对国产系统可靠性的疑虑。尤其是在高端领域，国产的高档数控系统只占年购买量的较低，大量的高性能系统仍然依赖进口。

二、国产数控系统技术突破与未来

近年来，一些优秀的国内数控系统制造企业异军突起，在中低档经济普及型竞争激烈的市场中，国产系统的市场占有率逐年提高。高档系统虽然与国外的系统有一定差距，但是在随着关键数控系统技术逐步突破，差距正在逐步缩小。

总线式数控系统技术

总线处于设备的底层，有协议简单、容错能力强、安全性好、成本低的特点，不仅能使系统与外部装置之间高速传输大量的数据，从而满足高精高速的加工需求，而且能简化系统便于扩展。为了实现国产数控系统现场总线的标准化，“数控系统现场总线技术标准联盟”制定了NCUC-Bus现场总线（Numerical Control Union of China-Bus中国数控联盟总线），现场总线在数控领域的应用日趋广泛，总线型数控系统成为目前中高档数控系统的主流。

国内主流的厂商都推出了自主研发的总线式数控系统。例如，华中8型全数字总线数控系统基于NCUC工业现场总线技术；沈阳机床集团的飞阳数控系统是一款基于总线技术和Linux平台之上；大连光洋数控最新研发的新一代模块化全数字总线开放式高档数控系统，采用通用PC+PCI-GLINK控制卡+总线式一体化电机的硬件结构；广州数控推出的高档数控系统则配备了GSK-Link工业以太网总线作为数据控制通信通道实时控制。