在线客服
企业微信
在最近召开的中国机械通用零部件工业协会第六届会员代表大会上，该协会副理事长王长明总结了机械通用零部件行业近4年所取得的成绩。
效益稳步增长 地位明显提升
四年来，机械通用零部件行业总产值从2009年的2059亿元，到2011年突破3000亿元大关，2013年实现了3440亿元。四年的总增长率达到67%，平均年度增长率达到14%。
其中，齿轮专业2013年实现产值2080亿元，突破2000亿元大关，四年的总增长率为72%；紧固件专业实现690亿元，总增长率为42%；链条专业实现202亿元，总增长率为83%；弹簧专业实现215亿元，总增长率为99%；粉末冶金专业实现108亿元，总增长率为77%，传动联接件专业实现145亿元，总增长率为63%。
行业出口也取得了良好业绩，出现了出口总量、单位价格双双增长的局面。2013年行业进出口总额突破300亿美元大关，达到306.48亿美元，总增长率为70%。其中出口额为124.85亿美元，总增长率实现翻番增长，达到131%。王长明特别指出，齿轮专业的出口额从2009年的17.14亿美元，发展到2013年的53.15亿美元，总增长率达到210%，位居行业出口额贡献第一位。行业出口产品的单位价格也有较大增长。如齿轮产品出口中的单独报验齿轮项目的单位价格从2009年的0.35148万美元/吨，上升到2013年的0.43481万美元/吨，升值比达到23.7%；紧固件出口产品的平均单位价格从2009年的0.15282万美元/吨，上升到2013年的0.18585万美元/吨，升值比达到21.6%；链条出口产品的平均单位价格从0.16708万美元/吨，上升到2013年的0.22007万美元/吨，升值比达到31.7%。
近年来，行业骨干企业在为国家重大装备、重点工程和国防军工配套中彰显了重要作用，在风电、核电、高铁、航空航天、beplay规则 汽车的战略性新兴产业中提供了高性能的关键零部件，行业的影响在近几年明显增强。特别是行业骨干企业的发展业绩和品牌建设的成就，进一步有效地提升了行业的影响地位。据2012年中国机械工业发展报告显示，机械通用零部件行业的年度产值为3232亿元，已成为国家基础件产业中行业产值最高的行业。在行业的进出口贸易方面，无论进出口总额，还是进口额、出口额也均列为基础件产业中的首位。
创新驱动战略有效实施
王长明指出，行业在近几年的经济运行发展速度受国内外发展弱势的环境影响而减慢，致使企业的产品在市场竞争中也更加激烈，这种“市场倒逼”机制促使行业深刻认识到必须坚持“创新驱动”的发展战略，加强企业核心竞争力的培育，提升产品的技术附加值，加快产品升级换代。
自主创新体系建设日臻完善。目前行业内已有几十家企业先后分别被授予“国家创新型试点企业”、“国家级产品检测中心”、“国家级技术中心”、“国家重点实验室”等称号。行业企业发展的技术投入资金逐年增长，目前骨干企业的年平均科研投入已基本达到3%以上。
企业技术实施和运行管理水平提升。目前，行业的骨干企业都相继采用了CAD和ERP系统,用以提升产品的设计水平和管理水平。而随着企业精益化管理的深入发展，企业对ERP的应用亦愈发广泛，且依据企业不同的情况，分别对ERP管理进行了有针对性的改进，包括建立财务模块、设计模块、生产模块、物流模块、设备模块等管理模式，促进企业建立对人、财、物的科学有序、高效合理的业务流程管理，从而有效的提升了产品质量和经济效益。
人才梯队建设逐步形成。龙头企业中有的通过建立院士工作站、博士后科研工作站形式，借用外部高科技人才的力量，结合企业高端攻关项目的产品研制，实现带动本企业的技术人才的培育发展，并推动企业占领了行业技术的前沿阵地和制高点，实现技术突破和高端人才培育的双赢效果。骨干企业中有的通过成立企业自己的培训院校或建立学习型的培训学堂，加强对本企业技术和管理人才有计划的升级培训。另外,企业通过与科研院所或高等院校建立定向委托培养的合作方式，也为企业培养了一批批高素质人才。
产业升级初见成效
在产业布局上，已形成企业向产业链配套的产业集聚区进驻，向配套的装备主机厂地区转移，从能源、用地等紧张地区向可拓展地区发展等多种产业布局的调整模式。有的企业已开始从沿海向内地，或从资源利用密集地区向可扩展地区的方向调整。同时一批产业聚集区初步形成。这些集聚区的特点是专业产品产量在本行业中的占比较大，龙头企业和骨干企业的技术水平处于国内领先，产业链配套，持续发展的能力强。
在产品结构调整上，骨干企业依据市场需求明确产品的市场定位，努力改变“高端不足、低端过剩”的状况，打造“做精品、出新品、创品牌、争一流”的企业。
在技术改造上，近几年来，很多企业以“做精、做强、做优”为指导思想，购置先进生产设备和检测量仪，或另辟高端产品生产制造基地，促进了企业产品布局更加合理。
在兼并重组上，随着产业结构布局的深入发展，通过企业兼并重组或联姻合作等模式，实现资源的优化配置已形成企业由大向强发展的一种重要模式。
在绿色制造上，很多行业企业完成认证和有效运行ISO14000环境管理体系和GB/T28000职业健康安全卫生管理体系，并从努力实现节能减排生产、推出绿色产品两个方面不断实践着绿色制造技术的理念，按照“低碳工业”和“节能减排”要求，在更新设备、制定产品制造工艺上下功夫，减少生产过程中的“三废”，或对“三废”进行合理处理排放。
面临更多发展机遇与挑战
