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节后上班首日，在中国机床工具工业协会的网站上，记者偶然发现一篇该协会市场部主任屠景先的文章，警醒行业人士要注意遏制行业恶性价格竞争的苗头。
作为自由流通的商品，价格战或曰价格竞争实属正常，但随着一波波价格战的浪潮，倒下的不仅是诸多的企业，也给行业发展敲响了警钟。
还有空间
如果记者不是多年与机床行业打交道，也会认为，降价对用户而言就是福音啊，而且企业能够降价，说明还有水分，挤挤更健康。
况且，在一个充分竞争的市场，一家优秀的有竞争力的企业是无惧这种竞争手段的。而家电行业正是经历了惨烈的价格洗礼，优秀的企业才能脱颖而出，在国内外市场拥有了自身的话语权。
但作为装备业的工作母机，机床行业有着自身的行业特性：首先它是典型的“加工—装配”型离散制造行业；其次产品结构与制造工艺比较复杂，制造过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；还有生产技术类型种类繁多，既有订单型生产、库存型生产，也有订单装配型生产和订单设计生产，不过目前多数机床加工企业以订单型生产为主；还有很明显的一点是机床主要由电器和机械两大部分组成，电器部分主要是外购；机械部分的零部件由外协、自制和外购三种模式所得；车间一般分为机加工大件车间、机加工小件车间和装配车间。
因此，作为多品种小批量的生产产品，机床自是与大批量生产销售的家电没有可比性，而由于制造复杂的，对产品精度要求严格，其使用也不与一般的日常用品相提并论。
可是由于从2000年以后到2011年左右，近乎10年的高速蓬勃发展，加之政府提出要振兴装备制造业，让更多的资金关注到了机床业。一时间，资金大鳄大手笔介入，小规模的工厂作坊更是数不胜数，作为行业协会，中国机床工具工业协会的人曾对记者表示，经常听闻有新企业成立，数据每月都在变更。
市场的蓬勃发展，孕育了众多新的生力军。然而每次寒流的来袭，市场的阶段性萎缩或低迷，不足以支撑日益扩大的产能，价格竞争就自然发生。
比如最近的从2011年下半年以来的市场，由于持续低迷，行业企业普遍产值下滑20%左右。
相关数据显示，2012年，伴随着机床产品市场需求的明显下降，重点企业的工业总产值同比下降15.6%。其中金切机床行业产值同比下降17.9%，实现利润57.3亿元，同比下降30.4%。数控系统和滚动部件两个小行业下滑最严重，分别下滑38.4%和34.2%，另外机床附件下滑也达到22.8%。
2013年，情况也没有出现大的好转，业界盼望的反弹并没有企稳。在库存积压，市场没有明朗的前提下，价格无疑是最有效的促销手法。
据屠景先分析，2013年1~11月金切机床小行业在销售收入下降7%的情况下，利润总额下降82.1%，销售收入利润率仅为0.65%，表明企业的经营状况已经恶化，盈利水平大幅降低，部分企业已处于亏损状态。企业同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经显现。
他认为，过剩的生产能力是产生恶性竞争的土壤。机床工具行业企业数量快速膨胀，2011年金属切削机床企业数量为1070家，产量为403935台，但到2013年已达到1264家，增长18.1%，预计全年产量可达858100台，较2011年增长112.4%。
如此多的企业，而金切的销售额2012年为180亿美元，难怪有人说，适度的竞争或者淘汰有利于行业健康体魄。
从这层意义上看，确实行业有压缩的空间，但换个角度，从利润率上比较，2012年金切产品利润率仅为4.1%，比上年下降1.5个百分点。
这表明，价格上已经几乎没有多少可以下降的空间。毕竟适度的利润是产品品质的保障。
历史上的价格战
改革开放以来，我国的机床工具产品作为较早取消国家指令性计划、走向市场的产品，一直经历着价格上的竞争。自上世纪80年代中期以来的15年左右，大致经历了三个阶段。
第一轮是上世纪80年代中期至90年代初期的出口机床价格战。1985年国务院制定了鼓励扩大机电产品出口的有关政策后，我国的机床产品出口呈现了较高的增长态势。以当时的济南第一机床厂、沈阳第一机床厂、云南机床厂等一批出口主导企业为代表，带动了一大批中小企业的扩大出口。
核心提示：
