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前几年，由于国家加大了电力建设的投资，激活了变压器市场，目前国内具有一定规模的变压器生产厂家有上千家，可制造变压器、互感器、电抗器、调压器及其配套组件等各种产品，年产量接近1.4亿KVA。然而与此同时，大量的企业涌入变压器行业，使该行业产能迅速扩张，一些弊端也开始逐渐显现。
近些年来我国变压器企业一直在低效益环境下运行，产能过剩的现象尤为严重。我国每年变压器需求量均在15亿千伏安左右，而变压器行业产能则约有30亿千伏安。2009年以来，国家电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低，特别是电网企业采用集中招标方式采购变压器，低价中标导致企业竞争空前激烈，甚至出现了变压器企业牺牲产品质量进行恶意竞争的局面，市场秩序混乱。
目前国内变压器产业具体问题有：1、行业进入门槛过低，缺乏有效监管措施;2、产能严重过剩，无序竞争严重;3、产品质量问题凸显;4、缺乏新的利润增长点;5、新材料运用推动行业升级转型，如果新材料完成了规模化生产材料，实现有效降低材料价格成本的话，对于传统硅钢等材料变压器厂家而言，将受到致命打击影响。可以说不掌握创新材料技术，其严重结果就是行业地位呗重新洗牌。
长久以往，如果在产业发展策略上如果不作改变，本土变压器将面临一个急成下滑期。不过，随着工业领域开始逐步强调节能等概念，我国政府对变压器产业已提出新的要求，将刺激落后产能的淘汰。
节能理念推广 国内制定新型变压器政策
2012年8月21日，国务院下发《节能减排“十二五”规划》详细稿，明确了“十二五”期间节能减排的具体目标和投资规划，要求“十二五”期间降低电力变压器损耗，其中空载损耗降低10%~13%，负载损耗降低17%~19%，这无疑为节能型变压器的推广提供了政策支持。
2012年10月完成的对GB20052的修订更是紧跟国家节能政策的步伐。据中国标准化研究院高级工程师赵跃进介绍，这次标准修订提高了能效限定值水平和节能评价值水平，依照以往标准的实施情况来看，未来将迎来新一轮的配电变压器产品结构调整。
现在“淘汰高耗能变压器”已经不再是“中看不中用”的建议性条款。据赵跃进介绍，我国的能效标准属于强制性标准，而需要淘汰的高能耗产品将列示在“高能耗产品淘汰目录”中，为条款的具体实行提供指导和依据。目前，全国许多省市已经开始对重点用能企业淘汰更换变压器进行了稽查和监督。
