高压变频器是很多大型自动化工程必不可少的组成部分。同时,高压变频器作为节能减排的主力军和急先锋,未来具有巨大市场需求。2011年,石油天然气、采矿、水泥和石化业占据国内高压变频器市场规模约50%,其中水泥业的市场规模达到12.01亿元,是四个行业中规模最大的市场,占比达16%。
这些产业多是高耗能产业,节能减排任务重大。由于高压变频器受经济周期的影响较小,受国家相关政策的影响较大。在我国‘十二五’节能减排的巨大压力下,高压变频器市场打开了升值的空间示。
节能政策催生市场高需求
“十二五”期间,我国环保投入将达到3.1万亿元,预计到2015年,我国节能环保产业总产值将达5.3万亿元,相当于同期GDP的8%~10%。高压变频器作为节能减排的主力军和急先锋,未来存在着巨大的市场需求。
高压变频器涉及的领域非常广阔,包括电力、冶金、煤炭、石油化工等行业,其中电力、冶金、水泥等产业所占比重正逐年增强。2011年,石油天然气、采矿、水泥和石化业覆盖了国内整个高压变频器市场规模的近50%,其中水泥业的市场规模达到12.01亿元,是四个行业中规模最大的市场,占市场的16%。
“这些产业多是高耗能产业,节能减排任务亟待解决。由于高压变频器受经济周期的影响较小,受国家相关政策的影响较大。在我国‘十二五’节能减排的巨大压力下,高压变频器市场打开了升值的空间。”某高频变压器生产商表示。
目前高压变频器在风机、水泵、压缩机、轧钢机等装备中都有使用,它不仅可以改善工艺、延长设备使用寿命、提高工作效率等,最重要的是它可以“节能降耗”。
市场人士预计,随着本土品牌的不断发展,产品的故障率逐渐减少,产品的性价比表现了优势,进口替代空间扩大,加之全球再生能源用变频器市场尚有宽阔的升值空间,我国高压变频器的潜在市场将保持在1200亿~1800亿元。
公开数据显示,我国高压变频器市场正在迅猛崛起。2005年,高压变频器市场规模大约为10.9亿元,而2008年已经达到34亿元,复合增长率在40%以上。根据《2009年中国高压变频器市场研究报告》的预测,2012年,我国高压变频器市场规模将达到150亿元,未来几年的市场增长率仍将维持在40%以上的较高水平。
根据有关机构的调查显示,2013年高压变频需求有所回暖,但长期看,行业增速将下降至10%:2012年受累于国内经济低迷,高压变频下游主要应用行业盈利艰难,高压改造市场需求放缓,新增订单规模同比出现一定下滑。2013年随着经济弱复苏,高压变频需求逐步回暖,预计行业增速恢复至10%左右。从长远看,高压变频主要下游行业,如水泥、电力,渗透率已较高,相较于过去几年,未来需求增速必然下滑;即使考虑到2015年后高压变频更新维护需求高峰来临,由于市场基数的扩大和改造市场的完成,行业增速也将维持平稳,未来35年行业复合增速估计10%左右。但对龙头企业而言,由于售出的高压变频数量大,在更新维护需求中将占据优势,届时龙头企业增速可望超越行业。
沈阳机床,中国规模最大的机床厂商,员工总数超过1.4万,2012年实现净利润2329.41万元;而这,甚至不够买下北京奥体馆附近两套四居室的二手房。如此比较,在业内看来,对于承担多个国家重大科技专项研究、在装备制造领域具有举足轻重地位的企业来说,或许并不合适,却从一个角度直观反映出,作为中国工业“母机”的机床工具业形势之严峻、发展之艰辛。
新增订单连续22个月负增长
“形势并没有明显改善,今年前三月新增订单依然维持负增长。”在此间举行的第十三届中国国际机床展览会上,中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁接受记者采访时说。
根据中国机床工具工业协会此前公布的数据,截至去年12月,重点联系企业新增订单已连续19个月负增长,这意味着,到今年3月份,重点企业新增订单已连续22个月负增长。
统计显示,2012年,机床工具7个小行业产值、产量均现负增长,其中,数控系统、滚动功能部件产值同比下滑38.4%、34.2%,金切机床、成形机床产值同比下滑17.9%、7%。
行业内的上市公司几乎“无一幸免”:沈阳机床营收降19%,净利润降78%;秦川发展营收降25.8%,净利润降91.8%;华东数控营收降40.48%,净利润降572%……
在此之前,中国机床工具行业历经十年黄金发展期:2001年至2011年中国机床工具工业总产值年均增长26%,数控金切机床产值年均增长31%;连续的高速增长,使中国成为全球第一大机床制造国,并稳居世界第一大机床消费国。
“供不应求、‘进入机床行业就能赚钱’的阶段已一去不复返。”沈阳机床董事长关锡友指出,有别于以往的周期性下行,当前中国机床工具业已进入艰难的转折期。
夺市场:海外巨头“来势汹汹”
另一方面,则是机床工具产品进口额高企不下,其中,作为机床工具各类进口产品绝对主力的金切机床2012年进口额仍增长6.03%。
“各行业的产业升级带动机床消费升级,也带动高端机床进口增长。”一位业内人士对记者表示,本土机床企业
大量生产的中低端产品订单急剧下滑,而重点用户急需的高档数控机床进口则有增无减。
必须看到,相对于发达国家先进企业,本土企业仍处于产业链低端,中高档产品市场占有率没有提高。高端机床方面,国内外还有较大差距,如数控系统控制功能方面,虽然国产机床拥有一些基本功能,但仍无法满足某些特殊行业的需求