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以通用公司等大公司为代表的制造工业正重回美国。
这有很多原因，包括美国有制造高新科技产品的技术优势，方便工程师、装配工人以及市场商人紧密合作，可及时获得消费者反馈等。
此外，高科技零件的使用令许多产品的制造过程变得更为复杂，在美国国内进行生产有利于保护专*，而且产品更新换代的速度加快，拥有更娴熟的工程师、商人以及工人变得尤为重要。
几十年来已经形成的发展中国家制造业为美国服务的现状正在改变。新趋势加快了从创意到产品的实践进程，但这一实践不再发生在亚洲。难道，全球贸易之风开始吹向美国？
机床产品调整步伐仍不够快速和及时
今年在制造行业有一个共识，那就是：中国经济的高红利时代已经开始过去，2012年中国经济转型的重点在于制造业的转型。
机床行业作为机械行业的工作母机，转型升级的紧迫性更为明显。一个现状是，虽然中国拥有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少着名的跨国机床集团和世界级的“精、特、专”小巨人企业。长期以来，中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。
有分析认为，中国数控金切机床市场上高、中、低档机床消费比重有如下特点：在消费量上约为5:5:4.5，在消费额上约为15:7:15。因此国内对高中档机床的需求无论在消费量还是消费额上都超过了低档机床。
相应的，国产机床产品调整步伐仍不够快速和及时，国产机床产品构成大多以低档为主，中低档机床占据我国机床产量的一半以上。金模网CEO罗百辉认为，中国机床工具产品进口额居高不下，一方面是因为国家经济结构加速转型升级，国内市场对机床工具产品的需求水平快速提升;另一方面是因为机床工具行业技术创新和产品结构的调整还不能跟上市场需求水平升级的步伐，国产中高档机床工具产品的市场竞争力亟待提升。目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进''由大变强''目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的与讨论，初步提出了三个标志性目标：第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。
