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随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产模具开始进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的模具，配不到先进的国产刀具，不得不配"洋刀"。
中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以中低端制造业为主，产品附加值不高。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。
据了解，目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。
据介绍，现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例目前已降至30%以下。同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场"拱手相让"给国外企业。
专家指出，作为当今世界第一大模具生产国，我国的中高端模具产业的自给率严重偏低，在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在差距。而受益国家产业政策，下游行业的巨大需求为我国模具产业赢得了宝贵的发展时机，不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。决定了中国的汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性，从而决定了我国模具市场增长的良好前景。
专家认为，模具行业是个需要提出质量承诺声明的行业，在市场好转的时候，我们对质量和服务更要重视，对用户更加周到和热情，一个企业的品牌往往是在市场好的时候树立的，也往往是在市场好的时期丢掉的。再次，要继续开拓新的服务领域和扩大出口，在市场好的时候，我们才有可能开拓新领域。专家建议模具行业的企业要发挥技术和制造优势，而不仅仅是产品优势，因为模具工具行业呈母机行业，我们不但要做用户的工艺师，也要做新技术的孵化器，不断地促进行业有新的发展。
专家表示，模具工具行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。近年来的改制、改组已有一些初步成效，来之不易。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，稳妥求发展，还是要抓前、抓后(即抓开发、抓销售、抓质量、抓服务)，慎重抓能力。中国要成为制造市场，而不是加工市场，模具行业也应正确看待这个问题。
