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自去年以来，机床行业遭遇到寒潮，企业订单锐减、生产投入、人力成本的上升，成为企业头痛的难题。南安装备制造业协会会长周泗进说，在去年的市场寒潮中，南安市的机床企业均出现了不同程度的产值下滑。现在，摆在南安机床行业面前的是产品结构调整和技术亟待革新的转型之路。
行业产值普遍下滑
在刚刚过去的2012年，机床产业出现了大幅的利润下滑，国内的各大机床企业产值普遍下滑30%左右。在去年的寒冬中，即便是沈阳机床、昆明机床这样的大企业也未能幸免，各大机床企业的产值普遍下滑。相关数据显示，2012年1-10月，伴随着机床产品市场需求的明显下降，重点企业的工业总产值同比下降18.1%。其中金切机床行业产值同比下降19.1%，产量同比下降29.7%;形成机床产值同比下降18.2%，产量同比下降27.5%;滚动功能部件和数控系统小行业工业总产值下滑幅度更大，同比分别下降35%和35.8%。
利润缩水
一直以来，国产机床大多是中低端产品，高端产品涉及较少，大多为国外产品所占据，产品附加值低，是整个机床产业最大的问题。随着新兴制造企业不断涌入，进一步加剧了整个行业的市场竞争。
国内众多的制造企业，由于技术没有决定性的突破，再加上不少企业急剧扩张导致产能过剩，让当前机床市场上价格战硝烟四起，企业的利润缩水厉害。同时，在不景气的市场环境下，生产、人力成本的上升对机床行业无疑是雪上加霜。
升级突围
目前，我国机床工具行业整体仍处于产业链的中低端，过去的高速增长，更多地依赖国内市场需求的强力拉动和劳动力成本优势。如今，传统发展模式在快速地丧失立足的基础，机床产业不得不作出“升级”的抉择。
经过这次“寒冬”，一些低附加值、高污染、高耗能的企业将被淘汰出市场。新一轮经济增长，将对机床企业的产品结构、企业自动化程度以及发展层次提出更高的要求。“市场要求产品更专业、更精细、更特殊，只有走‘专、精、特’路子的企业才能生存下去。”
