在线客服
企业微信
现今，就在我国工程机械行业正走向国际，并通过海外扩张、海外并购等方式逐渐在国际上站稳脚跟的时候，紧固件的质量问题却蚕食着这即便风雨飘摇，却依然奋力拼搏的中国工程机械行业。“千里之堤溃于蚁穴”，紧固件的质量问题已成为阻碍我国工程机械行业发展的当务之急。
一位从事机械设计和制造二十多年的网友发帖：
本人从事机械设计和制造二十多年，感觉目前我们国家的机械基础产品质量是越来越差。二十年前，本人大学毕业参加工作，从事机械设计和制造工作，一干20多年。然而现在，我国的机械基础产品如标准件、轴承、联轴器、齿轮等都由私人企业制造，产品质量低劣，从而导致我国的机械产品和装备质量低劣。举个例子，我公司买了很多龙门刨床。可是一台龙刨，使用不到四个月，连接联轴器和变速箱的主轴齿轮就被磨损了。拆下来一看，没有淬火，硬度根本不够。我们的一台行车，用了不到一年，还在保修期内，其小车的齿轮严重磨损，结果整个小车和电机掉下来，还好没有伤到人。质量之差，令人咂舌。螺栓、轴承等就更不用说了。还有就是钢材，绝大部分是不合格的。这样下去，我国的机械行业令人担忧。
2008我国紧固件需求量为313万吨，同比增加了9.5％，紧固件需求增长率为5％-10％，国家为了刺激内需，出台了不少扶持制造业政策，政府4万亿元投资计划中，重点投向是铁路、公路、机场、电力电网、保障性住房基础设施建设，受益最直接当属装备制造业，这大大刺激了对紧固件需求。
并且，更多的大型装备制造企业已经将标准件、紧固件的采购和使用放在了非常重要的地位，不断改进流程，消除各种隐患。
在2012年4月12日召开的中国兵器工业集团公司的集中采购工作会议上，集团运营管理部副主任马保勇介绍：
目前，标准件的质量问题已成为影响武器装备的隐患，集团领导非常重视。为加强标准件的采购管理，集团于2011年军品生产准备会上专门召开了专项座谈会，对标准件的采购模式、存在问题、措施建议进行了深入交流，并下发了会议纪要，要求对标准件采购及使用情况进行全面摸底。
相信，只要有更多的工程机械行业的龙头企业，在紧固件采购和使用领域起到带头作用，对其工艺和质量提出更多的改进要求，带动更多企业规范采购行为和使用标准，紧固件行业就有机会逐步调整到位，让紧固件企业发展成真正重质量守信誉的大企业发，为工程机械行业的腾飞添砖加瓦，铸就工程机械行业的大未来。
再说液压件，在中国工程机械行业不断前行的背后，却有难言之痛，那就是核心零部件长期依赖进口。据悉，关键零部件利润丰厚，而我国工程机械企业由于技术不成熟只能将此蛋糕拱手让人。特别是工程机械高端液压元件的缺失，成为了工程机械行业发展的隐疾。
中国目前20吨以上挖掘机所用的液压件基本控制在一家企业手中，那就是日本川崎公司。2011年3月，日本地震。远在千里之外的东瀛之震，便波及了国内的挖掘机生产企业。
当年3~4月，日本挖掘机液压件供应中断，主要依赖从日本进口液压件的国内挖掘机主机厂被迫放慢生产节奏，有的只能停工。由于日本川崎公司在紧急情况下的供货原则是先本国、后外国，因此中国一些主机厂为了不影响生产进度，只能纷纷到处寻求货源。特别是那些在新一轮产能扩张中刚刚上马不久的挖掘机厂，由于并非川崎的老客户，其供货需求更不可能被满足了。据了解，熔盛重工就是其中的一家。由于买不到川崎的液压件，只能另寻出路。
我们不禁要问，为什么我们就处于这样一个被动的境地了呢，凭什么人家伊顿、川崎、力士乐就能拥有那些令我国企业趋之若鹜的核心技术呢？
我国从1978年开始引进国外的设备，30多年的发展时间怎么去跟伊顿、川崎、力士乐这样进百年的技术积淀相抗衡？
随着国内工业的发展，我国的装备制造业也随之发展，但是在经济没有发展到一定水平的时期，我国更重视的是主机的发展，对零部件的政策扶植却少得可怜。
后来我国企业开始引进国外的二手设备，然而引进过来的却是德国使用完很多年的设备，引进来以后，我们又用了很多年。以至于当时的社会资源、人才资源极度紧缺。
不过随着近10年国内的整体的发展，工程机械液压行业也终于有了一个长足的进步，越来越多的企业开始进口国外最先进的设备。
然而解决了设备问题后，一些铸造冶金的基础原材料的矛盾又凸显出来，液压件本身就是一个非常复杂的产品，这其中的弹簧、螺钉、轴承都会影响整个液压件的质量水平。
力士乐每年都会拿出5%进行新产品研发。但是我国的人才缺乏，资金投入不到位，企业自身存活都困难，又怎么还能像别人一样拿出5%的资金来投入到研发的领域当中呢？就这样不断的恶性循环。
另外就是主机企业的消费倾向，不管什么样的产品，有进口的就肯定不用国产的。虽然随着国家一些政策上的倾向，以及这几年本国企业对基础元件关注度的加大，我国的整体水平有了一个很大的提升，但是水平的提升绝对不是一蹴而就的，是要有一个过程的。
那么我们的研发方向应该来自哪里？当然是市场，我们的研发计划应该由与市场亲密接触的销售人员根据市场需要提出，因为企业不是研发机构，企业的成果要推向市场，样品、产品、商品，要最后变成产品才行，才能产生维持生计的利润，绝对不能坐在家里搞研究。有些研究甚至应该主动去和主机沟通，根据实际情况与主机企业一起去做，研发成功后要自己购买或租赁整机进行试验，只有这样才能保证品质，塑造良好的品牌形象，才会是长久之计。
从最基本的紧固件到液压件之类的核心零部件，工程机械产
