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近年来，我国已成为世界五金生产大国、世界五金加工大国和出口大国。我国拥有广阔的市场和消费潜力，在越绿色越挣钱的“十二五”时期，节能、智能化产品大行其道，家居橱柜五金行业呈现新的趋势。我国已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。在中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。国际五金市场上：欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将转由发展中国家生产高附加价值的产品。
我国五金产品种类繁多、品质优良、价位合理，凭借经销商良好的信誉、热情的服务和多年来积累沉淀的庞大销售网络群，已逐渐打开国内各省市及中东、非洲、哈萨克斯坦、南亚、乌拉圭等新兴市场。其中一部分五金产品的性能，已达到或接近国际先进水平，这个进展有效地打破了一些进口五金产品在一些领域的垄断地位，为我国五金市场的规范竞争作出了贡献.
五金工具是劳动密集型产业，作为五金之乡的永康，更是凭借低成本的传统竞争优势，一度成为五金工具的集聚之地。永康五金市场已经形成五金产品、电动工具、机械设备等16类交易区，汇集了日用五金、建筑五金、工具五金及机电产品、金属材料、机械设备、装饰材料等上万种五金产品及相关产品，商品辐射国内及俄罗斯、美国、加拿大、巴西、澳大利亚、日本等50多个国家和地区。2002—2004年市场成交额分别为126亿元、151.3亿元和192亿元。五金城的发展繁荣，为永康五金产业腾飞架起了成功的桥梁，进一步推动了区域经济发展，实现了经济效益和社会效益双丰收。
进入新世纪以来，随着我国制造业加速现代化的步伐，有关业内人士预测，中国五金工具企业的发展必然有大的动作才能见分晓,否则差异化不明显带来的系列问题会拖延行业的升级,巨头的出现是必然,符合市场经济的规律和产业发展的特点。
2013年,我们已经可以看出部分端倪,5年内中国工具竞争格局必将明朗,机会是均等的，只是大鱼吃小鱼，快鱼吃慢鱼。国内五金工具行业品牌竞争的局面比较震荡。在五金工具行业，世达与史丹力的品牌大战已经持续十几年。双方针对客户的营销策略对中国五金工具本土企业产生了积极而又深远的影响，影响最深的是对品牌营销的理解和运用。世达与史丹力依然占据着中国高端品牌领导位置,其它档次的品牌排名不明,这意味着其它品牌仍具无限机遇。金模机电网首席品牌官罗百辉指出，品牌营销的精髓在于寻求品牌的差异化定位，将品牌的附加值变成客户的信赖和利润的增长点。抓住这个品牌混乱的空档期,速度挤进前三位品牌成为未来五年发展最值得思考的问题。
如今我国已经能够生产具有国际先进水平的平面关节型装配机器人、直角坐标机器人、弧焊机器人、点焊机器人、搬运码垛机器人等一系列产品，不少品种已经实现了小批量生产。作为一个产业，需要有成熟的技术和产品。相比国外而言，中国的机器人企业通过大约十年的发展，已经具备产业发展的条件，但中国的机器人产业依然是名符其实的“小”产业，机器人生产商要比从事国家大型支柱产业的企业更难以形成产业集群和规模效益。
科技成果产业化水平低人才流失严重
尽管在某些领域的机器人研究已经有了较快发展，我国机器人制造技术科研成果产业化水平并不理想。中国工程院院士、哈尔滨工业大学教授蔡鹤皋表示：“高等院校和中科院在机器人制造方面做了很多科研工作，30年间积累了不少成果，比如中科院沈阳自动化研究所，已经把机器人推向产业化，建立了沈阳新松机器人自动化股份公司。还有很多大学和科研院所如北京航空航天大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、中科院北京自动化研究所等，根据企业的要求研制了很多机器人产品，也致力于推动研究成果产业化。尽管如此，仍有大批成果停留在实验室里，尚未得以推广和应用。”具有创新能力的企业也很难享受到各方面的优质资源。相对于中国制造业大国和强国的地位，中国机器人产业的发展与其十分不匹配。
与此同时，人才流失严重，也是我国机器人产业发展的障碍之一，“我们每年有40多个研究生毕业，真正进入到机器人企业中的很少。大部分的学生从本科就开始学习机器人专业了，硕士、博士甚至学习了六七年，多数人最终却离开了机器人行业。不仅是我们有这样的状况，清华大学、沈阳自动化研究所等也同样如此。”南开大学机器人研究所所长刘景泰如是说。
行业能否吸收优秀人才的进入，这是关系到中国机器人产业能否真正崛起的关键。刘景泰建议区分机器人部门和传统型部门的工资待遇，凸显研发人员的价值。
关键零部件成瓶颈期待政策支持
中国工程院院士、机器人国家工程研究中心主任王天然坦言：“现阶段我们要发展机器人产业，中国机器人企业生产出来的工业机器人在质量上和国外产品相当的同时，价格要更便宜，才能在中国的市场上和外国的产品竞争。但是我们现在做不到这一点，我国的基础工业仍旧比较落后，很多原始机件目前还无法制造，需要进口，导致生产成本较高。”
国外对我国工业机器人的产业策略是降低整机价格，现在购买一台国外的机器人，比很多年前的价格要便宜，但是关键零部件如高精度减速器、伺服电机、二维检测机等元器件却很贵，令中国机器人产业的发展陷入成本难以降低的困境。中国制造的工业机器人利润很薄，在市场上竞争力不强，没有雄厚的力量来与进入中国市场的外国机器人相抗衡。
起重机是现代化生产必不可少的设备之一，他能够有效的减轻劳动力，提高生产效率，加快了世界自动化建设的脚步。起重机械一直都是各国重点工程项目，我国经过这几年经济的高速发展，起重行业也是不断再创新高，那么国外起重机是如何发展的呢？
1.微型起重机大量出现
代表是日本小松公司，它相继推出其公司“迷你
