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近年来，湖北新冶钢有限公司按照“消耗减量、资源再生、循环利用、达标排放”的原则，狠抓节能减排，极大地促进了生产力的发展。今年上半年，在经济下行压力较大、同行业多个企业亏损的背景下，该公司1～6月仍实现销售收入131.5亿元、利润2.596亿元。
目前，该公司拥有炼焦、烧结、炼铁等完整生产工艺，具有年产特钢350万吨、钢材320万吨生产能力，位居中国企业五百强和中国制造业五百强，主体生产设备主要从国外引进，具有国际先进水平，是中国合金棒材生产基地，中国中厚璧特种无缝钢管生产基地和中国特冶锻材生产基地。新冶钢为中国特钢创造了多个第一。2012年新冶钢实现实现税后利润28202万元，上缴税金38452万元。
“近三年来，我们加快了对高耗能落后工艺、技术和装备的淘汰进程，大力调整产品、工艺和能源消耗结构，把节能降耗、发展循环经济作为企业新的经济增长点。”该公司总经理助理段殿勇表示。
加大固体废物回收利用。2011年，新冶钢投资1.5亿元，新增一条年加工100万吨矿渣微粉粉磨生产线。该项目于2012年投产运行，提高了其使用效能，并提高了产品附加值，增强企业市场综合竞争力。与此同时，投资7500万元建设了污水处理厂，对排放的废水进行回收利用，大大的减少了取水用量，吨钢新水耗由原来的9.0吨/吨钢降低到现在3.95吨/吨钢。
出狠招淘汰落后产能。根据《工业和信息化部关于公推企业节能减排的指导意见》等文件的要求，新冶钢出狠招加快淘汰落后产能，促进了企业生产的优化和产品结构的升级。首先是充分回收利用企业的二次能源及余压、余热资源，节能效果显著。其次是投资7210万元，实施了《加热技术改造项目》，投产运行后，节能效果明显。再次是投资2700万元，实施了《电机系统技术改造项目》，对公司内部水泵、风机、余热利用节能技术进行改造，共计58台，年节约标准煤约1.7万吨。与此同时，新冶钢还先后关停和拆除了小烧结、小高炉、小电炉以及8m2球团竖炉等高耗能设备。
实施能源合同管理，建立长效机制。近年来，新冶钢通过273/460热水泵系统、动力水源二泵站水泵、炼钢精炼炉节电技术等工程的技术改造，累计签订合同总额约5000万元，节电率均在20%以上，累计年节约标准煤2.5万吨。这一系列的能源合同模式，既引进了专业的技术节能服务公司，充分利用了水泵“三元流”、高效水泵节能、变频等技术，达到了“双嬴”。
据悉，下一步新冶钢还将以建设现代化能源管理中心为契机，实现能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等全方位的智能监控和管理，并以此为平台，实现生产系统、能源系统管控一体化，最终实现“绿色新冶钢，环保新冶钢，循环新冶钢，健康新冶钢”。
