(2)改善工人的工作条件。 机器人焊接工人仅用于装载和卸载工件,远离焊接电弧,烟雾和飞溅。 关于点焊,工人不再携带重型手动焊钳,使工人免于高强度的手工劳动。
(3)进步劳动消费率。 机器人不会疲倦,能够一天24小时不连续地消费。 此外,随着高速**焊接技术的应用,采用机器人焊接,效率愈加明显。
前面一种焊机到送丝机中间的塑料软管较短,有益于坚持不懈送丝的可靠性,而后面一种塑料软管校领导,当焊接机器人把焊机送至一些方向,使塑料软管处在多弯折情况,会比较严重危害送丝的品质;因而送丝机的设备方式一定要考虑到保证送丝可靠性的难题。
为避免人工安全问题,在设计工业机器人及系统时,必须**行风险识别与评估,透过设计或防护措施来降低操作上的危险性。由于机器人本身设计须具备安全性,如果在设计上无法全面有效降低风险等级,就得进行安全防护。工业机器人及系统本身属于欧盟机械指令 (2006/42/EC) 界定的范围,须遵守工业机器人的调和标准,包含工业机器人及机器人系统 (EN ISO 10218-1、EN ISO 10218-2) 标准与机器人协作的技术补充规范 (ISO/TS 15066)。而机器人及系统中的电气设备,则须符合国际工业设备电气法规EN/IEC 60204-1与电磁兼容性指令 (2014/30/EU) 相关规定。
该训练内容包含机械、电气的安全标准应用,潜在危险源风险评估、防护装置之配置及选用、机器人自动化生产线的布局规划、人机协作任务的设计与维修管理等要求,使技术人员能在短时间内提升安全实务及审查技能。通过资格考试的人员取得德国莱因的机械安全证书,证明其具备欧盟CE技术数据文件 (TCF) 的起草能力,可鉴别机械风险危害、机器人自动化生产线布局、安全防护措施规划、撰写EN ISO 12100风险评估等。另一方面,合格人员也可为其企业客户提供产线规划评估和制作风险评估报告,增加客户的专业信赖感并降低其自动化设备所引起的风险。
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