摘要：本文介绍ME系列变频器配合低温一次法炼胶系统，实现炼胶系统的自动化，提高生产效率。阐述低温一次法炼胶的工艺特点。介绍ME系列变频器在炼胶过程中的控制方式和调速特点。

关键词：低温一次法炼胶，ME系列变频器，开环矢量控制

炼胶工序是整个轮胎生产中耗电的大户，提高炼胶效率，降低炼胶能源消耗一直是行业研究的重要课题。 低温一次法炼胶技术将传统的多段混炼技术改为一段混炼的技术。该技术实现了混炼连续生产，一次性取得终炼胶，自动化程度高，生产效率高；减少操作人员，更保证了胶料质量稳定，因此低温一次法炼胶系统对自动化控制和驱动的要求也是非常高。
广东某大型轮胎厂上马两套低温一次法炼胶系统，新时达ME系列专用变频器凭借着专用性、稳定性、便捷的通讯功能成为这两套系统的驱动变频器。

低温一次法炼胶是将密炼机排出的胶料先进入0#炼胶单元，经过短时间的混炼，使胶料降温、成片，便于输送；通过程序自动排队，输送到1-6#单元的其中1台，在这台单元上完成胶料冷却、混炼、加硫、精炼、排料到压片开炼机出片，最后在胶片冷却线上实现冷却及叠片，完成一车胶料的混炼。在此过程中，胶料从密炼机排料后，无需经过停放等过程，只需经过开炼机即可完成终炼。该系统采用6台加硫炼胶单元，通过各单元工作节拍与密炼机的配合，保证产能最大化。


3.1 系统驱动图

图1 低温一次法炼胶系统驱动图

该项目低温一次法炼胶系统用11台ME系列变频器：密炼机运用2台，开炼机用9台。系统控制总线采用Profinet通讯总线方式，该通讯方式实施性更高。Profinet作为以太网方式的总线方式，可以同时传输TCP或IT数据，使工厂自动化更容易实现。



3.2 开炼机采用ME500低压变频器驱动的特点

图2 开环矢量控制原理框图

1.ME500低压变频器采用先进的电机模型控制，现场采用开环矢量控制，能快速响应负载突变，满足开炼机负载驱动要求。
2.精确的转子磁链定向控制能力，在0Hz负载转矩突变时也能快速响应和稳定运行。
3.0.1s满载加速，转矩响应快，速度超调小,提高生产效率。
4.通信总线控制,控制更方便,抗干扰能力更强

ME系列专用变频器成功的运用在低温一次法炼胶系统中，整套炼胶系统比传统的直流调速系统节能约10%-15%，为工厂的节能减排提供了一个新的方向。

图3-4 变频器柜现场调试中

图5-6 串联式密炼机及一次法开炼机工艺系统图（0#、7#）