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在现在出产条件下，当运用西门子变频器构成自动操控体系进行操控时，许多状况下是需要选用plc和变频器相配运用，例如轴承清洗、包装纸印刷、 PCB板制造等。PLC可经过输出点或由通讯供给各种操控信号和指令的通断信号。下面给我们介绍变频器和PLC进行配合时所需留意的事项。
1、开关指令信号的输入
变频器的输入信号中包含对运转/停止、正转/反转、段速、点动等运转状况进行操控的开关型指令信号。变频器通常运用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器材（如晶体管）与PLC相连，得到运转状况指令。
在运用继电器接点时，常常由于接触不良而带来误动作；运用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管自身的电压、电流容量等要素，以确保体系的可靠性。
在规划变频器的输入信号电路时还应该留意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等理性负载时，继电器开闭发生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器材的损坏或失效进而导致变频器误动作，因而应尽量避免这种状况的发生。
当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器操控电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是运用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。
2、数值信号的输入
变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为模仿输入和模仿输出两种。模仿输入则经过接线端子由外部给定，通常经过 0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因而有必要依据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。
当变频器和PLC的电压信号规模不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号规模为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压规模为0～10V而变频器的输入电压信号规模为0～5V时，由于变频器和晶体管的答应电压、电流等要素的限制，需要用并、串联的方法接入电阻，以次来限制电流或分去部分电压，以确保进行开闭时不超越PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应留意将操控电路和主电路分隔，操控电路ZUI好选用屏蔽线，确保主电路一侧的噪音不传到操控电路。
留意：PLC一侧的输入阻抗的大小要确保电路中电压和电流不超越电路的答应值，以确保体系的可靠性和减少差错。
别的，在运用PLC进行顺序操控时，由于进行数据处理需要时刻，以及程序编写时摆放的顺序不同和指令的运用不平等都会导致体系在运转时存在必定的时刻延迟，故在较***的操控时应予以考虑以上要素。
由于变频器在运转中会发生较强的电磁搅扰，为确保PLC不由于变频器主电路断路器及开关器材等发生的噪音而出现故障。
故将变频器与PLC相连接时应该留意以下几点：
（1）对PLC自身应按规则的接线标准和接地条件进行接地，并且应留意避免和变频器运用一起的接地线，且在接地时使二者尽可能分隔。
（2）当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器、电抗器和能降低噪音用的器材等，别的，若有必要，在变频器输入一侧也应采取相应的措施。
（3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分隔。
（4）经过运用屏蔽线和双绞线到达进步噪音搅扰的水平。
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