在电机的实践运转过程发现,有的
电机在刚起动时轴承运转平稳,而运转一段时间后,呈现显着的因光滑不良发出的轴承杂音,该问题在电机的试验阶段,以及电机的运转阶段都不时会呈现。
导致电机轴承光滑不良的底子原因是原有的光滑脂,被甩出后无法再构成循环,要处理该问题,就必须从电机轴承体系的规划下手,经过必要的物理空间束缚,将光滑脂的活动范围变小,迫使被甩出的光滑脂再进入轴承内腔。
经过不同电机厂家的电机轴承结构对比分析可以发现,有的电机厂家经过轴承盖的空腔尺寸大小,改善轴承的光滑体系,有的电机厂家则经过添加轴承甩油盘的思路,束缚光滑脂的流动空间。
除轴承轴承体系光滑空间的束缚和限制外,轴承与轴承位、轴承与轴承室的配合关系十分关键,以防备由于配合不当导致轴承发热后光滑脂降解失效;也应经过电机转子的轴向位置操控,即我们所说的轴向窜动操控,减少由此所导致的光滑脂被逼甩出轴内腔问题。
而关于电机运转环境比较特别的状况,如高温运转环境和低温运转环境,应挑选适合的光滑脂,保证电机轴承体系的光滑条件符合要求。
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