AI技术正在帮助制造商解锁从规划到运营的全新可能性。结合了AI技术的数字孪生工厂,是对真实工厂的物理级***的呈现。借助AI技术,制造商可以在无需物理原型或试验工厂的情况下,对生产流程、资源和运营进行模拟、分析和优化。
随着OpenAI推出ChatGPT掀起生成式AI革命,各大巨头不断加码进行算力竞争,带动数据中心需求急剧增长。为了满足这一需求的激增,富士康——全球***大的电子制造商,借助英伟达Omniverse和人工智能AI,在墨西哥打造了一座**的机器人数字孪生工厂,为英伟达生产数据中心必不可缺的AI服务器。
工厂规划师借助AI来完成工厂设备、设施的集成,包括用于服务器测试装配的FANUC机器人CRX协作机器人。该数字孪生工厂搭载了39台FANUC CRX-20iA/L协作机器人,来完成服务器主板ICT测试段工序。高柔性、高智能、部署灵活的CRX协作机器人如何赋能数字孪生工厂的?
CRX协作机器人亮点
高安全性:减少了物理围栏防护措施,加强产线空间利用率,减少改造时间和成本,同时保障工作人员与设备间运行效率与安全。
部署灵活:以安全、轻量化的CRX协作机器人为主体,构建了标准化工作单元结构,部署灵活、**,设备重复利用性高,具备即插即用的功能;标准化的单元操作方法,投入使用周期短,设备上线快速。
高度智能:CRX协作机器人可以使用如iRVision(智能视觉)等多种智能化功能,实现对产品的自动检测,不仅可以提高检测效率,还能减少人为因素导致的误差,从而提升产品质量。
值得一提的是,本项目是由上海发那科联合富士康共同交付,***终部署在墨西哥的数字孪生工厂,依托发那科集团的全球化的服务网络体系,实现全球交付及各项服务的保障。
发那科集团秉承着“Service First”的理念,在全球设立了超过280个的分支机构,为106个国家和地区的客户提供支持,致力于实现全世界工厂的**率运转。
来源:发那科机器人公众号
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