加迪安玻璃在美国爱荷华州德威特市的工厂占地面积75万平方英尺，工厂内有一台玻璃电熔炉，每天以2,800℉高温日夜连续运转，实现日产能700吨左右。该电熔炉对工厂运营至关重要，任何意外停工都将导致严重后果。

在一次电源和电容器组出现故障，付出昂贵代价后，加迪安玻璃转向施耐德电气寻求帮助，并安装了施耐德电气VarSet?电容器组。很快，加迪安玻璃便取得了立竿见影的效果——功率因数上升至97%，月度电费降低4%，并有望在两年内实现投资回报。

加迪安玻璃高级控制工程师Mike Flesch表示：“确保设备以***佳水平，24*7全年全天候正常运行，对我们至关重要。借助施耐德电气EcoStruxure解决方案，我们实现数字化转型，并对配电、可靠性、功率因数等有了更深的理解。”

合作并未就此止步。目前，加迪安玻璃已通过使用施耐德电气PowerLogic?电力监控系统，提升用电信息透明度，其中，利用PM5000和PM8000系列高端仪表，收集能源使用数据，识别极具破坏性和代价高昂的电能质量问题，并进行修复。此外，借助EcoStruxure PME电能管理系统，加迪安玻璃可全面了解功率因数、实时功率、电容器组运作情况，并能够接收各种系统警报。通过将这些智能仪表与能源和配电管理系统软件（如EcoStruxure PME电能管理系统）连接，可实现全面配电数字化——简化任务、优化作业，并实现流程自动化。

Flesch表示：“施耐德电气在此项目中一直做得非常出色，并且能够掌控全局，满足我们的未来需求，对此我信心满满。”

构建“未来的楼宇” 抓住全面数字化、电气化机遇

大多数公共、商业和工业楼宇的能效水平较低，这意味着在脱碳化、可持续和节约能源费用方面，仍有巨大潜力尚待开发。配电数字化在主动能源管理和高效设施运营方面发挥着关键性作用。对于现有楼宇而言，可以利用智能设备改造电源系统，并使用能源和配电管理软件来提高能效和降低风险。配电数字化方面的投入有助于设施管理和维护人员做出更好的决策，更快地解决问题，***大限度地避免宕机事件，并减少能源消耗。施耐德电气EcoStruxure Power配电架构，通过互联互通的产品、边缘控制软件，以及应用、分析与服务三个层面的创新，助力工厂在各个层面蓬勃发展，并实现：

? 对工厂电力使用的高效管理
? 对整个工厂流程的配电情况的可视化与控制
? 通过分析提高效率和减少能源使用
? 通过“影子计费”模式，提高能源费账单的准确性

施耐德电气数字化配电副总裁Khaled Fakhuri表示：“行业发展瞬息万变，为满足日益增长的需求，无论新建楼宇还是楼宇改造，都需要与时俱进。在施耐德电气，我们的使命便是帮助像加迪安玻璃这样的客户做到事半功倍，畅想能源管理数字化带来的诸多效益。”