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凭借创新及丰富的控制功能，让各类“产品”都可以进行高速、高精度加工。
此外，通过业界***的内置无线网络，削减了不必要的移动及配线。
高精细的3D加工模拟可以减少试加工，人性化操作设计可以轻松上手，整体生产效率得到提升，实现以技术创造“时间”。
一. 高速、高精度、高品质加工，提升生产效率
· CPU的软件和性能有所优化，CNC的微小线段处理性能翻了一番；
· 加工精度参数可通过专用画面轻松直观地调整，无需手动进行复杂的设置；
· 控制处理器根据工件形状进行调整，以校正编程/实际位置误差※1，加工速度提高了约 10%；
· 加工程序增强了对工件形状的识别，减少了刀具路径的变化，从而实现了超光滑和精细的加工表面。
※1使用三菱电机的自有的环境/工件评估方法进行测量
二. 行业首款※2内置无线网络的CNC控制单元
· 通过内置无线网络的CNC控制单元和操作面板显示，实现不受时间和地点限制的操作，助力工作效率提升；
· 工件上刻印的二维码※3可增强工件的可追溯性，有助于根据订单自动选择加工程序和刀具，适用于多品种小批量的自动化生产；
· 交互式编程为配置设置提供指导，使用户无需了解 G 代码编程即可轻松创建加工程序。
※2 根据我司截至2021年7月的调查
三. 3D加工模拟，减少加工故障和浪费
在实际操作前，用户能够在屏幕上模拟检查机器干扰和加工质量，减少试加工和错误加工引起的浪费，从而有助于提高生产可持续性。
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