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调校人员准备：操作员A在上位计算机记录实时数据发布测试指令，操作员B现场调试操作，操作员C作现场记录回复。
调校步骤: 插好压力模块与DRUCK TRX-II的信号连接线。开DRUCK TRX-II电源，DRUCK TRX-II设置为压力测试量模式。
1．零位
调试调整
零位调整的目的是为了保证定位器各部件处于正确的工作位置。零位调整的过程如下：
⑴将执行机构行程调到中间位置，将转臂上的0位对准定位器箱体上的0位刻线，然后使行程销与转臂垂直，全行程值与转臂上刻度对应。注意：阀杆行程小于1～1/8英寸（29mm）时行程销也必须在1～1/8刻线处。
⑵将喷嘴锁母松开，顺时针拧喷嘴定位器到头，然后反时针拧2周固定。
⑶解除定位器上所有负荷，将定位器的输出，连到执行机构的输入。
⑷将输入信号与定位器相连，首先输入中间值。比如：3582系列定位器3～15psig(0.2～1.0bar)信号范围时输入9 psig（0.6bar），然后给定位器供气。注意：正常工作时，挡板必须正对喷嘴，保证挡板不移动，不扭曲。
⑸将挡板打到推板上刻度的零位，输出压力也应为中间值，若不是，松开挡板螺钉，并调整使其输出压力达到中间值然后锁紧。
⑹将挡板转到正作用象限刻度10处，输出压力也应为中间值，若不是，调整波纹管螺栓，使其输出压力达到中间值然后锁紧。
⑺将挡板转到反作用象限刻度10处，输出压力也应为中间值，若不是，调整推板螺栓，使其输出压力达到中间值然后锁紧。
⑻重复⑸、⑹、⑺检查挡板是否正对喷嘴。若不是，重新调整喷嘴和挡板，直到零位达到。为行程调整做好准备。
2．行程调整
⑴解除负荷，将定位器输出与执行机构输入相连接。给定位器输入信号并且为中间值。
⑵将挡板调到推板刻度大约为6位置（正作用象限或反作用象限）给定位器供气，执行机构应运动到其行程的中间值。若不是，首先检查接头是否松动，凸轮安装是否正确。若推板不平，微小的喷嘴高度调整，可使预期的输入信号值与行程起始点对应。
⑶给定位器输入信号为***低值。如3582系列定位器输入信号范围3～15pisg(0.2～1.0bar)给其3pisg(0.2bar)的输入信号。松开喷嘴锁紧螺母，调整喷嘴，直到执行机构运动到其行程的***低处。改变喷嘴的位置也就改变了零位参考点。
⑷给定位器输入信号为***高值，若执行机构行程小于所需的行程范围，通过移动挡板使其位在推板刻度稍大一些，执行机构行程会随之增大。相反，如果在输出信号达到***高值之前执行机构到其行程值，移动挡板在刻度稍小的位置。
⑸重复⑶、⑷直到达到所需行程值。每次改变挡板位置，都要重复⑶提供正确起始位置。
