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菲尼克斯电气结合多年的实践经验，提出了基于“机电软”场景化解决方案的数字化转型支持。我们专注于构建面向OTD（从接单到交付）过程的制造运营工业软件支撑平台MOMnext，并提供针对具体场景的机电软一体化方案。通过让生产运营更简单，我们旨在提升工厂的运作效率、设备节能性、物流透明度和品质可控性，从而实现数字化转型的成功。
01.“机电软”融合一体化 - 面向场景的数字工业解决方案
当数字化浪潮席卷而来，新一代信息技术的创新发展已渗透至工业领域，工业企业加速转型升级，纷纷对配套支持行业提出更高要求。因此，数字化转型已成为行业必答题，但想要转型成功却并不简单。
工厂数字化转型是一个庞大而复杂的过程，涉及到各个方面的运营和生产。因此，通过实施场景化的方案，我们能够将整个转型过程分解为可管理和可控制的部分，从而降低复杂性和风险，并提高实施的可行性和成功率。
不同工厂在数字化转型中所面临的挑战和需求各不相同。因此，将解决方案针对性地应用于具体的场景，以满足工厂特定的需求和目标。这种个性化的方法能够确保解决方案与工厂现有的运营模式和流程相契合，从而更好地推动转型进程。
通过明确的场景划分，我们能够帮助工厂集中精力和资源，将有限的投资和实施力量聚焦在ZUI具关键性和战略性的领域。这种聚焦可以确保在有限的资源下实现ZUI大的效益和收益，同时提高整体的竞争力。
菲尼克斯电气
结合多年的实践经验，提出了基于“机电软”场景化解决方案的数字化转型支持。我们专注于构建面向OTD（从接单到交付）过程的制造运营工业软件支撑平台MOMnext，并提供针对具体场景的机电软一体化方案。通过让生产运营更简单，我们旨在提升工厂的运作效率、设备节能性、物流透明度和品质可控性，从而实现数字化转型的成功。
我们的场景化解决方案采用了先 进的技术手段，如微服务、低代码和可视化方式，以降低部署环境的复杂性，加快系统交付速度，并具备适应未来变化的灵活性。这种技术的运用能够提高方案的可持续性和扩展性，为工厂提供长期的支持和发展。
02.工厂物流场景解决方案
> 工厂物流的痛点是什么？
随着各个工厂个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、短交期对工厂生产物流带来了极大的挑战与难度。伴随而来的问题如下：
转运效率慢
多品种、小批量要求很高的物料周转效率。而完全依靠人工配送，没有信息同步的情况下，会导致物流配送效率低下，不满足生产需求。
物料流信息流不同步
物流配送不及时，导致产线紧急缺料或产线库存太高的异常情况。
推动式的物流配送方式
推式物流配送方式容易导致后道工序或者线边超市库存堆积，无法形成稳定的流。
灵活性差
面对不断变化和波动的生产环境，无法实现快速灵活的配送；
物流实时状态跟踪难
无法对物料、配送任务的状态进行跟踪，无法实时掌控物流状态
> 菲尼克斯电气可以提供给您什么？
菲尼克斯电气工厂物流解决方案
菲尼克斯电气工厂物流场景化解决方案是结合企业的自身痛点，以物料拉动业务为核心，通过物流仿真软件进行物流路径的合理规划，兼顾推动式和拉动式物流配送方式，集成智能化AGV转运工具，实现车间物流的自动调度与控制的过程。
从产线叫料到物流接单的过程
车间产线发起订单物料需求任务，而看板物料通过安全库存量或者双箱的方式自动触发需求任务。配送人员能够在PDA中接收需求任务。
从接单到拣配的过程
配送人员能够在PDA中接收需求任务。并可以将需求单物料进行合并波次，通过订单墙的方式进行物料的播种。
从拣配到配送的过程
能够基于工厂车间不同的业务特点，选择不同的配送方式。如AGV能实现统一的任务调度、交通管制，ZUI终达到目的点位置。并能通过系统打通不同物流节点的设备对接，如电梯、卷帘门、输送线、设备等。
从配送到物料接收的过程
配送的过程通过系统实时监控，配送的载具以及物料信息也能有限的展示。到达目的地可基于需求自动接收或者人工通过PDA扫码接收清点确认，确保账务一致。
过程实时动态监控与决策
系统能够实时动态查看AGV的状态、运输单的详细信息、缓存位状态、缓存位对应的载具物料信息。数字看板可展示订单效率数据，AGV效率数据，AGV异常数据等，便于管理者进行偏差分析，持续改进决策优化。
> 有什么关于工厂物流应用案例吗？
背景描述
某项目结合场内现有仓库、产线设备布局，充分考虑每日搬运工作量，合理规划AGV路线及停靠点，兼顾推动式和拉动式精益生产理念，考虑未来产能扩充需求，提供完整的设计及实施方案。本次自动化物流系统主要包括AGV及配套设备、转运工具、IT辅助设备、智能物流系统LES、与客户系统SAP、MES集成以及电梯的自动对接等。本次所建自动化物流实现智能出入库，智能调度，实现跨楼层自动搬运。实现物料配送任务信息、出入库电子单据信息数字化、透明化管理。
物流场景_任务执行
物流场景_跨楼层自动转运
案例成效
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实现了“由货到人”的物流配送方式转变，极大提高了配送效率；
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加快配送频次，减少在制品库存数量，实现垂直物流自动转运；
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减少原材料，半成品、成品搬运浪费及等待浪费；
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进一步推进工厂内部精益物流，能灵活运用推拉结合的配送方式；
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将工厂内部物流的信息流物料流打通，实现物流信息透明化；
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能够通过智能物流的导入，实现车间数字化的进一步提升；
菲尼克斯电气将继续以工业软件MOMnext互联互通为连接纽带，持续打造“机电软”融合一体化面向场景的数字工业解决方案，助力客户的制造运营实现极 致QCD（Quality，Cost，Delivery），赋能工业企业数字化转型。