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电泳涂装型材缺点发生原因及解决方法【一】
发布时间:2020-02-13 浏览次数:670 返回列表

一、 起泡
现象:在漆膜外表留有泡迹的外观。
发作原因:1、将铝材浸入电泳槽时,因为漆液外表的泡卷进或空气卷进;因为循环体系有空气卷进,阳极屏蔽不良,在漆液中存在细小气泡;3、漆膜的热活动性差的场合。
解决方法:1、铝材进槽留意歪斜,绑料留意方向和歪斜;2、查看循环体系和阳极屏蔽,避免泡在槽内停留。

二、 电泳无漆膜
现象:外表无漆膜
发作原因:1、导电体系有问题;2、阳极氧化膜被彻底关闭。
解决方法:1、查看电泳源是否有问题;2、查看整个导电回路是否导电不良;3、导电杆是否打磨不洁净、绑料是否绑紧;4、查看阳极氧化后的水洗及热纯水洗的时刻与温度。

三、 反常电解
现象:气体残留在漆膜内部,外表粗糙不平。
发作原因:通电条件和液体组成反常,电流部分会集或流过反常电流,伴随着气泡构成厚薄不均的漆膜,特别是在高电压漆膜厚的条件下易发作。
解决方法:1、改善通电条件;2、调理液体组成(如亚硝酸盐等)

四、 漆膜变黄
现象:漆膜发黄
发作原因:1、漆膜太厚;2、烘烤温度高或时刻长;3、槽内涂料被污染(特别是硫酸根离子污染);4、氧化后在水洗槽中浸泡时刻太长。
解决方法:1、改善涂漆条件;2、改善烘烤条件,挑选适宜的温度;3、进行离子交流处理;4、在水洗槽中浸泡时刻不宜太长。

五、 胶着
现象:漆液的胶化物附在漆膜外表。
发作原因:1、电泳及电泳后的水洗槽混入酸;2、漆液的部分树脂凝集,附在铝材上。
解决方法:1、查看过滤体系,必要时替换滤芯;2、去除漆液中的凝集物,一起找出凝集原因。

六、 外表粗糙
现象:漆膜外表有纤细的高低不平。
发作原因:1、胺浓度高于工艺操控值;2、槽内涂料有污染;3、槽内涂料固体成分过低;4、槽内涂料极点老化;5、电泳工序或烘烤工序中的尘土附在漆膜上。
解决方法:1、进行阴离子交流处理;2、依据电导率的测定成果,过行离子交流处理;3、补给电泳涂料原液,使其固体成分到达工艺操控值的上限;4、进行阴离子交流处理,补足溶剂无改善时,则替换一部分或悉数涂料;5、查出尘土来历并去除。

七、 酸迹
现象:漆膜外表有胶化活动的状况。
发作原因:在氧化工序,夹具附着酸,水洗不洁净。
解决方法:1、水流有必要充沛;2、改善夹具的结构。

八、 针孔或缩孔
现象:涂膜呈现针孔或缩孔。
发作原因:1、漆液中呈现小气泡;2、槽内涂料有污染;3、被涂装物有污染;4、被涂装物的绑料视点或吊装视点缺乏;5被涂装物下垂量过大;6、电泳主槽液面流量缺乏,导致气泡残留在液面上;7、阴极罩不良。
解决方法:1、查看电泳槽的回流口、液面线、副槽的回流落差、过滤循环泵及其管道有否吸气、冲溅等;2、暂停循环过滤,待气泡浮上外表除掉;3、查看天车上是否有油或油脂内东西跌下混入;4、查看周围环境是否有油烟气进入;5、将溶剂量及胺浓度调整到工艺操控值的上限;6、进行离子交流处理;7、进行硅藻土过滤;8、强化电解后各水洗工序的水洗和改进其水质;9、调整被涂装物的绑料视点,使其成吊装视点至5度以上;10、关于被涂装物下垂过大,中心应加杆固定并确保倾角;11、加大循环泵的流量。

九、 漆斑及漆流痕
现象:漆膜外表有漆斑或漆流痕
发作原因:1、电泳起槽后停留时刻过长;2、电泳后水洗缺乏;3、RO2槽的固体成分过高;4、电泳水洗后沥液视点及滴干时刻把握得欠好;5、被涂装物下垂量过大;6、导电梁上有酸碱水滴下。
解决方法:1、电泳起槽后的停留时刻在1min以内;2、延伸电泳后的水洗时刻;3、调增大RO1/RO2水洗槽的循环量;4、开动RO2的收回,下降固体成分起槽沥液的视点大于20度;5、滴干时刻应在5min以上;6、中心加笔直杆固定。

十、 低光泽
现象:涂膜光泽不行高。
发作原因:1、涂膜厚度不行;2、涂膜有再溶解的状况;3、电泳涂装水洗不良;4、ED或RO1的PH值偏高;5、槽内涂料被污染;6、烘烤枯燥缺乏;7、碱蚀过度。
解决方法:1、查看电泳涂装电压是否在工艺操控值内;2、查看电泳涂装后被涂装物是否长时刻放在电泳槽液中或水洗液中;3、查看电泳涂装起槽后沥液时刻是否过长;4、查看泳后的水洗时刻是否恰当;5、查看RO2槽的固体成分是否有反常;6、依据电导率的测定成果,进行离子交流处理;7、查看烘烤枯燥的时刻与温度是否恰当。

十一、乳白
现象:膝膜有乳白色。
发作原因:1、热纯水浸洗不充沛;2、氧化后水洗条件欠好;3、槽内涂料被污染(特别是硫酸根离子污染)
解决方法:1、承认热纯水浸洗的温度、时刻是否适宜;2、缩短阳极氧化后的**道水洗的时刻;3、在PH值小于2的水洗槽中放置时刻不得超越1.5min;4、强化水洗水的替换;5、依据电导率的测定成果,进行离子交流处理。

十二、雾
现象:白雾
发作原因:前处理工序的酸、碱雾附在电泳后至烘烤枯燥间的涂膜上。
解决方法:1、对酸碱雾发作的酸蚀、碱蚀工序加强排气抽风;2、改动车间内的气流方向(如选用排气扇、遮挡等);3、电泳工序不得吹进酸碱雾。



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