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OTC机器人检测之电路板安全检测的标准
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OTC焊接机：
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1、Continuity 连通性：
指电路中（Circuits）电流之流通是否顺畅的情形。另有 Continuity Testing是指对各线路通电情况所进行的测试，即在各线路的两端各找出两点，分别以弹性探针与之做紧迫接触（全板以针床实施之），然后施加指定的工业机器人电压 （通常为实用电压的两倍 ）， 对其进行"连通性试验"，也就是俗称的 Open/Short Testing （断短路试验）。
2、Acceptable Quality Level（AQL） 允收品质水准：
系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。
3、Air Inclusion 气泡夹杂：
在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。
4、AOI 自动光学检验：
Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对OTC机器人电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。
5、AQL 品质允收水准：
Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。
6、ATE 自动电测设备：
为保证完工的 OTC机器人 电路板其线路系统的通顺，故需在高电压（如 250 V）多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之 Automatic Testing Equipment。
7、Blister 局部性分层或起泡：
在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为 Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中*容易起泡。
8、Bow，Bowing 板弯：
当板子失去其应有的平坦度（Flatness）后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘（Warp 或Warpage），若只能三点落在平面上时，称为板扭（Twist）。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘（Warpage）。
9、Break-Out 破出：
是指所钻的孔已自配圆（Pad）范畴内破出形成断环情形；即孔位与待钻孔的配圆（Pad）二者之间并未对准，使得两个圆心并未落在一点上。当然钻孔及影像转移二者都有可能是对不准或破出的原因。但板子上好几千个孔，不可能每个都能对准，只要未发生"破出"，而所形成的孔环其*窄处尚未低于规格（一般是2 mil 以上），则可允收。
10、Bridging 搭桥、桥接：
指两条原本应相互隔绝的线路之间，所发生的不当短路而言。
11、Certificate证明文书：
当一特定的"人员训练"或"品质试验"执行完毕，且符合某一专业标准时，特以书面文字记载以兹证明的文件，谓之 Certificate。
12、Check List 检查清单：
广义是指在各种操作前，为了安全考虑所应逐一检查的项目。狭义指的是在PBC 业中，客户到现场却对品质进行了解，而逐一稽查的各种项目。
13、Acceptability，acceptance 允收性，允收：
前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如 Acceptance Test。
14、Coupon，Test Coupon 板边试样：
OTC机器人电路板欲了解其细部品质，尤其是多层板的通孔结构，不能只靠外观检查及电性测试，还须对其结构做进一步的微切片 （Microsectioning）显微检查。因此需在板边一处或多处，设置额外的"通孔及线路"图样，做为监视该片板子结构完整性（Structure Integraty）的解剖切片配合试样 （Conformal Coupon）。品质特严者，凡当切样不及格时，该片板子也将不能出货。注意；这种板边切片，不但可当成出货的品检项目，也可做为问题之对策研究，及品质改进的监视工具。 除微切片试样外， 板边有时也加设一种检查 "特性阻抗" 的特殊Coupon，以检查每片多层板的"阻抗值"是否仍控制在所规定的范围内。
15、Crazing 白斑：
是指基板外观上的缺点，可能是由于局部的玻纤布与环氧树脂之间，或布材本身的纱束之间出现分裂，由外表可看到白色区域称为 Crazing。较小而又只在织点上出现者，称为"白点"（Measling）。另外当组装板外表所涂布的护形膜（Conformal Coating），其破裂也称为 Crazing。通常一般日用品瓷器，或瓷砖，在长时间使用老化后，也因与力的释放，而在表面上出现不规则的裂纹，亦称为 Crazing。
16、Crosshatch Testing十字割痕试验：
是对板面皮膜附着力的一种破坏性试验。系按ASTM D3359之胶带撕起法为蓝本而稍加改变，针对板面各种干湿式皮膜的附着力试验。采多刃口之割划刀在皮膜表面垂直纵横割划，切成许多小方块再以胶带紧压然后用力撕起。各方块切口平滑且全未撕脱者以予 5分，切口均有破屑又被撕起的方块在35～65% 之间者只给1分，更糟者为 0分。连做数次进行对比，其总积分即为皮膜附着力的评分数。
17、Dendritic Growth 枝状生长：
指 OTC机器人 电路板面两导体之间在湿气环境中，又受到长期电压（偏压）的影响，而出现金属离子性之树枝状蔓延生长，*后将越过绝缘的板材表面形成搭接，发生漏电或短路的情形，谓之"枝状生长"。又当其不断渗入绝缘材料中时，则称为Dendritic Migration 或 Dentrices。
18、Deviation 偏差：
指所测得的数据并不好，其与正常允收规格之间的差距，谓之 Deviation。
19、Eddy Current涡电流：
在PCB业中，是一种测量各种皮膜厚度的工作原理及方法，可测非磁性金属底材之非导体皮膜厚度（如铜面的树脂层或绿漆厚度）当在一铁心的测头（Probe）上绕以线圈，施加高频率振荡的交流电（100KHz~6MHz），而令其产生磁场。当此测头接触待测厚的表面时，其底金属层中（如铜）会被感应而产生"涡电流"，此涡电流的讯号又会测头所侦测到。凡表面非导体皮膜愈厚者，其阻绝涡电流的效果愈大，使测头能接受到的讯号也愈弱。反之膜愈薄者，则测头能接受到的讯号愈强。因而可利用此种原理对非导体皮膜进行测厚。一般可测铝材表面的阳极处理膜厚度，铜箔基板上的基材厚度，及任何类似的组合。一般电路系统中也会产生涡电流，但却为只能发热而浪费掉的无效电流。
20、Dish Down 碟型下陷：
指OTC机器人电路板面铜导体线路上有局部区域，因受到压合时不当的圆形压陷，且经蚀刻后又不巧仍留在线路上，称为"碟陷"。在高速传输的线路中，此种局部下陷处会造成阻抗值的突然变化，对整体功能不利，故应尽量设法避免。
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