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解决聚合物排放系统(PDS)中的阀门挑战
发布时间:2024-05-05 浏览次数:60 返回列表
三十多年来,Bernard Horsfield一直在向工厂所有者提供如何在欧洲和中东的PE设施中改善阀门性能的建议。他为Valve World慷慨地提供了关于聚合物排放系统(PDS)中关键服务阀门的“经验教训”的个人概述。
在这篇文章中,我将讨论在气相流化床聚合反应工厂中找到的聚合物排放系统(PDS)中使用的阀门。气相聚合是生产高质量聚乙烯(PE)等级的灵活方式。

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典型的气相反应器
事实上,气相工艺技术代表了世界上***大的PE足迹。PE生产用于日常产品的各种商品和**树脂,包括食品包装,塑料瓶,娱乐设备,管道和大型商业商品。
气相工艺的一个优点是可以相对轻松地将反应聚合物与未反应的单体分开。这个过程还使得可以从一个反应器生产不同类型和等级的聚合物。在反应器中,气态单体,共单体和专有催化剂结合产生干燥的聚合物树脂。这种树脂以及碳氢化合物蒸气,未消耗的催化剂,以及可能的聚合物片和块从反应器流动到PDS,其中未反应的气体与产品分离并返回到反应器。然后将树脂产品喂入下游,在那里用氮气冲洗以中和任何剩余的吸附碳氢化合物。***后,颗粒聚合物被造粒。
PDS通常由若干容器以及各种阀门和管道组成。阀门为PDS提供控制,隔离,排气和循环。所有这些阀门都被分类为关键控制元素。
阀门设计问题
我曾经为一家***的阀门制造商提供与气相聚合反应器有关的技术支持,终端用户在当时进行了重大投资,因此我广泛地访问了欧洲和中东的各个工厂。由于技术发展,新催化剂的引入以及生产能力的增加,设备供应商的时代充满了激动人心的时刻。然而,这样的变化使得像阀门这样的设备负荷较大,从而导致问题。因此,我与我们的工厂合作解决了侵蚀和冲击的问题。
我们尤其关注安装在PDS中的阀门。在寻找意外故障时,我们意识到聚合物粉末正在进入当时使用的软座球阀下面。这导致了循环阀门所需扭矩的显著增加。如果不解决,阀门将会卡住。
我必须在这一点上解释,冲击的主要问题并不仅仅是粉末,这种粉末为了更好的描述类似于洗衣粉。当这种粉末离开反应器时,由于催化剂的存在,它可能仍在从单体变为聚合物的过程中。真正的问题在于,一旦这种介质进入腔体后的生长。如果被困的聚合物继续“生长”,它可以对组件施加巨大的负载。在我早年,我亲眼看到多个例子,其中聚合物排放阀门被严重侵蚀了内部零件,并且腔体完全充满了催化剂。
当时的阀座是由碳填充的PTFE制成的,回想起来总是会有问题。幸运的是,我们找到了一个来自美国的解决方案,这个解决方案可以在阀门操作期间更牢固地固定阀座。
后来,行业转向使用配有PEEK插件以实现气泡密封的支承式金属座球阀。配备高循环执行器,这些是许多聚合物生产商的阀门之选。防聚合物的金属座防止阀门卡住,抗磨损特性可以承受现今聚合物生产厂中发现的硬聚合物和磨损催化剂。
回到 90 年代,碳化钨涂层又向前迈出了一步。当时该技术仍处于起步阶段,许多涂层球在生产后由于破裂、上光或剥落而不得不立即被拒绝。凭借坚持不懈的努力,我们设法消除了所有问题,但这需要相当长的时间与供应商密切合作。
阀杆泄漏

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阀门通常每两年进行一次维修。
像大多数工程设备一样,一旦您修改并改进了一部分,您就将负荷移到下一个***弱的点。在这种情况下,表现为填料和阀杆泄漏。我们已经达到了更高的循环容量,而填料无法应对。
当时,由石墨组成的压制形成的填料环是公司的标准。然而,当这些在聚合物排放阀中被证明无效时,采用了PTFE V形填料组。当时,我们使用了浮动球和半浮动球,后者是支承安装的。两种设计都有独立的杆/填料组件。
我为什么要告诉你这个?因为解释我们是如何在使用了完整的PTFE菱形填料组也同时实现了防火安全是很重要的。
我们设计的原则是,当填料在火灾中退化或失效时,杆会在压力下稍微向上移动(作为参考,即使在像10“浮动球阀这样的产品上,移动也只有几毫米)。然后,阀杆会与阀体创建金属对金属的接触,有效地阻止介质的可能逃逸。
当我在欧洲的一个工厂工作时,我亲眼看到了许多由于冷流压缩而变成固态PTFE块的填料组。
为了了解这是如何发生的,我们需要考虑带有旋转阀杆的阀门中使用的填料所经历的静态和动态负载。外径密封静态阀体,而内径则密封旋转表面。不用说,在此应用中,V 形在内径上磨损得非常快。压盖环的持续收紧以及工艺温度意味着原始 PTFE 的“冷流”也是生产固体 PTFE 块的一个因素。
到现在为止,客户正面临着来自法国当地政府的巨大压力,以消除乙烯泄漏到环境中。因此,我们需要尽快找到一个解决方案。作为设计工程师和关键终端用户的技术支持,我能够建立自己的测试单元并试验我组装的一些设计。
由于PDS阀的阀杆和填料是一个卡式设计,我并不必须在测试中使用完整的阀门。阀门压力在这种故障中并未发挥作用,这完全是由于填料负载,温度和工作周期。
我的其他行业经验发挥了作用,并且开发了使用专门为静态/动态负载设计的密封以及标准填料组的解决方案。我亲自交付了***个阀杆组件,重达12公斤。顺便说一句,我把它当作手提行李带上了飞机;我非常怀疑现在是否会允许这样做。幸运的是,装配非常成功,设备的生产产量达到了高位。

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耳轴球阀有聚合物的痕迹;peek轴承和插件很常见。

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阀门工作非常苛刻,叶片执行器表现良好。
延长服务周期
作为技术支持,我与在沙特阿拉伯有五个独立工厂的客户紧密合作。在那些日子里,安全限制很少,几乎可以随时进入和移动。因此,我经常是常客,经常从一个地方移动到另一个地方。

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必须谨慎选择填料集材料。
我记得监督一家工厂的阀门停运情况,该工厂希望从我们设计的各种阀门升级中受益。然后,阀门被转移到当地的分包服务车间进行拆卸和清洁,然后插入新的阀座支架。当然,所有必要的检查都已到位,例如现场检查员检查焊接工艺规范。
那次改装花了整整两个星期。今天,同样的工作通常在三天内就可以完成。
在这些早期获得的经验对我进一步的职业生涯非常有帮助,我在这个职业生涯中与行业***的公司和产品一起工作。例如,当为沙特阿拉伯和科威特的工厂提供商业和技术支持时,我监督了执行器和开关盒的服务和更换。当时,这些国家的客户正在用叶片执行器替换拨叉执行器设计,以试图将停机时间从两年延长到三年。
叶片执行器在性能上超过了客户的期望,但弱点仍然是阀门。在我看来,即使在像聚合物排放系统这样的苛刻应用中,如果正确指定和制造,阀门也可以实现更长的服务周期。然而,关键是客户是否愿意投资所需的技术。
PDS阀门的要求
根据他几十年的经验,Horsfield先生建议在选择用于PDS应用的阀门时应考虑以下清单:
全通径球阀
碳化钨复合球
具有 VI 级关闭功能的金属阀座
316不锈钢阀体
阀杆通常由高强度钢制成,以抵抗扭矩惯性
花键阀杆消除间隙
高循环率:每年 300,000 至 500,000 次循环
快速循环时间:2 至 3 秒
耐受研磨介质
防止聚合物在空腔和凹槽中生长/撞击
承受物理力量
承受振动(ASME 标准机构有时需要额外支撑)
活载填料限制碳氢化合物排放
防火设计(而非“经过防火测试的设计”)
暴露在阳光直射下的执行器外壳



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