主动加工生产线配置了两台川崎Robot RS20N转移系统机器人,其中一台机器人作为行走机器人R1,运用川崎伺服电动机控制,通过精细减速机、齿轮及齿条进行传动,重复精度高,可以轻松适应机床在导轨两侧布置的计划。
主要用于毛坯工件的抓取、机床上料、加工工序间工件抓取以及加工制品卸除并输送到传输带上。
另一台固定机器人R2结合川崎**的智能机器人技术(视觉功能),用于下料,在料筐里码放加工制品。
川崎Robot RS20N机器人各环节每一个结合处为一个关节点或坐标系,其外形及各关节位置如下图所示。
进入辅助=>6.输入/输出信号=>11.I/O信号数设定菜单
I/O信号数设定中设定总线的信号数
外部输入/输出信号数根据1TW板卡的数量来决定。1块板卡自带32位输入,32位输出(标配)。
主/从信号数则代表着主站和从站需要设定的信号的位数。(*多960个)
进入辅助=>6.输入/输出信号=>8.信号配置设定=>1.信号配置设定菜单
将AS应用信号号码按16点一组分配给IO接口中间缓冲器本地(LOCAL)从站(SLAVE)主站(MASTER)的方法进行登记。
参考图中所示,按对应的位数来登记信号配置。
图中所示为本地设定32位信号,主站设置32位信号,从站设置32位信号。
设置主/从/本地站时从1开始计数。
4.从站设定
4.1总线板卡需要的拨码设定-ProfiBus设定
配置AnyBus-SPROFIBUS-DP 模块前,
必须用AnyBus-S 卡的旋转开关设置
网络上机器人控制器的节点地址。
地址设置可以从1到99之间选择。
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