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借力国家级示范点切入智能制造装备集成
东莞时间网讯“以往一个员工最多可以看两台机器，现在是一个机器人可以看十台八台机器，关键是，每五秒一次数据，让下达指令和解决故障是以秒计算，而以往是以天计算。”劲胜精密总裁办主任曹豪杰如此形容“智能制造试点”带来的变革。
作为占据全球手机精密结构件15%市场份额的消费电子生产商，劲胜精密近年来率先实现机器换人，一发不可。从几年前的首个CNC（计算机数字控制）金属元器件加工车间，到如今国家移动终端配件智能制造试点示范项目，这家传统手机配件制造商向智能制造方案解决商加速转型，并将在智博会上小试牛刀。
自动化早尝甜头
在智能制造领域，劲胜精密可谓莞企中的先行者，一路走来有欢笑也有泪水。
早在2011年的时候，劲胜精密就花费100万元从韩国引进一套自动化生产线，准备在传统制造工厂率先试水机器换人。可设备买回来以后，劲胜精密的技术人员发现，要使用该自动化生产线，需要更换原有的物料，而物料更换后成本会显著提高，综合计算下来，整体成本不划算。为此，企业不得不搁置了自动化生产的上线时间表。
“国外设备水土不服”，并没有改变劲胜精密向智能制造进发的步伐。曹豪杰告诉记者，在那之后，劲胜精密的技术团队将该自动化生产线作为研发项目，开始组建团队从事自动化设备核心技术模块研发攻坚，特别是结合企业生产制造工艺的实际。几年下来，随着人工成本的不断上涨，手机配件制造精密化要求日渐提高，劲胜精密在此基础上自主研发的自动化设备开始上马，大大提高了企业的生产工艺及效率。
2014年，劲胜精密启动建设首个手机金属精密结构件制造车间，可该项目在启动近半年时间后仍迟迟未能满足客户的交货要求。于是，那个夏天，在没有空调的厂房里，曹豪杰带着团队没日没夜地研究每一个细节，还时不时加班到深夜一两点，直至整个车间交付使用。
最终，该制造车间不仅实现了自动化流水作业，用机械手替代大部分人工，大大减少了原有的用人需求；还节省下数百万元花费，自主研发了一套基于APP的智能生产远程控制软件系统，可以实时监控车间的生产情况，大幅提升了产品的一次合格率和生产管理效率。
“机器人照看机器”的智能工厂
尝到甜头后，劲胜瞄准了智能化程度更高的车间系统。
2015年7月，劲胜精密成为国家工业度和信息化部2015年智能制造首批示范项目的试点企业之一。公司的“移动终端金属加工智能制造新模式”项目被工信部确定为“移动终端配件智能制造试点示范”项目，也是手机精密组件行业唯一一家试点企业。
项目车间现场，只听到机器“鸣啾啾”运作的声音，偶尔能看到一两个技术员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人、钻削加工中心穿梭，这里一期工程即将迎接中国工程院院士等多位专家的挑剔眼光。
曹豪杰指着安装了一条小轨道的机器人说，这台华中数控的机器人能同时“照看”十台八台生产线上的加工中心，而一个熟练的技术工人最多能看两台加工中心。按照目前200台机器的厂房规模，在实现智能化车间以前，200台设备至少需要200人；实现智能化车间后，只需要三四十人。“以前，人工作业一年所花费的成本是十几万元，还没有算上人的休息时间，而这一台机器也不过20多万元，两年就能回本。”
不仅仅是减少人工成本，“智能”高效的威力更大。曹豪杰举例，车间另一边有一个类似航天中的控制中心，可以在中心甚至拿着手机远程遥控机器人作业，实现全方位监测。若机器发生故障，手机便能收到智能化生产机器发送的维修指令。
“如果需要重新调整，这边在电脑上改了参数，系统自动调整原材料、工艺、材料清单等作业指导下达给机器，真正做到同步化生产。数据5秒钟更新一次，而以前统计员得到生产线一个个手抄表，等拿到数据统计起来也是第二天了。”
据预测，劲胜整个项目正式投入运行后，生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研发周期缩短30%，不良率降低30%。
迈向智能工厂方案解决商
在智能制造中发现机遇后，劲胜精密迎来变革性转型：基于公司示范点的推广应用切入智能装备领域。
在全球手机精密结构件行业，劲胜精密在过去多年一直是业内的翘楚。其客户包括华为、中兴、TCL、OPPO、金立、三星等，产品在全球手机结构件市场占有率达15%以上。2014年实现营业总收入40亿元，纳税2.5亿元。然而近年来，随着手机精密结构件金属化趋势加剧，劲胜精密同样面临着产品结构及生产工艺转型的需求。
恰在此时，生产线的智能化改造让企业看到契机。为了全面进军智能化领域，劲胜精密今年8月公布募集15亿元收购了上游数控机床企业创世纪。该公司从事智能装备制造业中高档数控机床（精密高速加工中心）、自动化生产线等的研发、应用及服务。在3C加工设备领域份额巨大，年出货量达2万台，其今年的第一季度净利润就达到了9471.65万元，客户包括比亚迪、长盈精密、劲胜精密等企业。
“收购案成功后，创世纪的注册地已经迁到东莞长安，现今也在选址建厂。”曹豪杰说。按照预想，未来劲胜精密将着力把传统制造工厂转化成智能工厂，逐步从消费电子生产商，向提供设备、提供系统集成总承包服务和整体智能工厂改造解决方案转变，从生产型制造向服务型制造转变。
“现在这个试点已经有200台设备了，未来我们还将消化创世纪的力量上马300台设备建立一个智能化程度更高的车间。”曹豪杰称，此次，智博会上他们也将主要展出创世纪的设备以及智能车间概念，而这一产品此前在上海工博会上已经受到热捧。