在劳动密集型行业,机器人自动化装配可大幅提高装配的效率并降低人力成本,同时搭配机器视觉技术可使装配环节更加柔性化和智能化。
阀耐Vernay成立于1946年,是著名的精密橡胶流体控制部件的制造商,目前在全球有6座工厂。
通常球阀、组合阀等流体控制产品需要大量的人力装配作业,然而阀耐的自动化生产单元则实现了24小时全天候自动化生产。每个单元装配有FANUC M-20iD和SR-6iA机器人各一台,并配合智能视觉系统,大幅提高生产效率并降低了人力成本。
▼自动化生产单元视频:
项目亮点
M-20iD:电缆内置设计,高刚性手臂实现了高速、高精度的机器人运动性能;并能在狭小空间里,**完成上下料作业
SR-6iA:兼备设计紧凑与轻量化的特点,具有极高的运动速度和定位精度,胜任生产中的拾取、装配及检测作业
柔性装配:可以满足多种型号的部件共线生产
阀耐充分肯定了生产单元的表现,项目负责人Vos说道:“得益于FANUC机器人,我们能够实现24小时不间断生产。另一大优势是FANUC全球化的服务,现在阀耐已经在全球多个工厂部署了FANUC的机器人,我们对此非常满意。”
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