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埃斯顿CLOOS机器人助力beplay规则 汽车铝合金电池--为动力电池结构件焊接、数字化生产装配线提供解决方案
近日，由中国焊接协会归口，卡尔克鲁斯（中国）有限公司参编的《beplay规则 汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》团体标准，经中国焊接协会***技术工作委员会组织审查，中国焊接协会批准发布。标准号T/CWAN0027-2022,自2022年05月12日起发布，2022年06月01日实施。
铝合金电池托盘作为beplay规则 汽车主要承载部件之一，将电池单体、电池模块以***有利于热管理的方式排列固定在beplay规则 汽车底盘中，起到保护电池组正常、安全工作的关键作用，其重量也直接影响到电动车的整车载荷分布和续航能力。
铝合金电池托盘需要具备承受力、密封性、耐腐蚀、装配一致性等特点，在加工制造环节中对焊接工艺、焊缝质量、焊接效率要求较高。为驱动beplay规则 汽车行业高速、健康发展，中国焊接协会联合动力电池行业、汽车装备行业、焊接机器人、焊接装备行业龙头企业共同参与编写中国***针对beplay规则 电池托盘的团体标准《beplay规则 汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》，依托标准化行业规范，驱动beplay规则 汽车行业高质量发展。
CLOOS作为全球焊接领域领军品牌，具备百年焊接工艺积淀，在焊接领域拥有无冕之王的称号。CLOOS针对各类焊接场景，研发出双丝焊、深熔焊、动态焊接、高速脉冲焊等10多项全球***的焊接工艺，适用于碳钢、铝/铝合金、有色金属、特种材料等复杂焊接加工需求。CLOOS凭借高超的焊接工艺及完整解决方案的能力，携手锂电池、工程机械、特种车辆、煤炭机械、农用机械等行业***品牌，打造了多个智能制造焊接示范工厂。
CLOOS在铝合金行业拥有极为丰富的焊接应用实例，CLOOS弧焊机器人及数字化焊接电源在自行车、健身器材等类薄板铝合金母材，汽车零部件类中板铝合金母材，游艇、轨道交通机车、压力容器等厚板铝合金母材焊接制造中，具有国际***的技术优势。
QIROX Expert系列高性能弧焊机器人具有大臂展更长、重复定位精度更高的特点，配备CLOOS独创的动态焊（MoTion Weld）工艺实现圆弧、直线、曲线焊缝一次成型，配合CLOOS高性能数字化NexT系列焊接电源完成超精细电流控制，达到热影响区小、无飞溅，实现更美观的焊缝质量，同时保证熔深均匀、母材无形变、刚性更高的焊接效果。
动态焊（MoTion Weld）尤其适用于薄板焊接和间隙及公差有变化的工件，在焊缝表面及外观要求极高的作业中具有极强的优势。它将克鲁斯经典工艺控制焊或脉冲焊与焊丝缓冲功能***结合。在机械单元的推动下，实现高频送丝和回抽。与无法进行焊丝回抽的传统短弧工艺相比，动态焊形成短路所需的能耗明显降低，更加节能环保。值得一提的是，动态焊接可应用于增材制造（Additive Manufacturing，俗称3D打印）等高端复杂的焊接场景。
自2019年CLOOS加入埃斯顿家族以来，埃斯顿将完善的机器人产业生态链同CLOOS高超的焊接工艺算法及经验相结合，相继推出多款WAS系列高速弧焊机器人。ER8-1450-HW，ER8-2000-HW采用中空手腕结构设计，具备焊接速度快、高性能的特点。QRH-6-290 系列机器人拥有CLOOS十多款成熟焊接工艺软件包，电弧跟踪、喷嘴寻位、多机联动焊接等功能一应俱全。
如今，埃斯顿成为中国***全面布局焊接产业链的机器人品牌，拥有焊接机器人、数字化焊接电源、手工焊接电源，同时为各个行业提供完整的焊接数字化解决方案。
动力电池数字化完整解决方案
伴随“碳中和”发展战略的不断推进，beplay规则 汽车替换燃油车进程不断加快。埃斯顿自动化携手旗下全资子公司TRIO、CLOOS及战略合作伙伴，凭借全产业链核心技术优势，为锂电池行制造提供完整的智能化解决方案。
为满足锂电池结构件生产、电芯装配、模组及PACK工艺高效率、高精度、高稳定的生产需求，埃斯顿依托TRIO运动控制器、交流伺服、SCARA机器人、6-600kg多关节机器人以及数字化软件平台，打造了模块化、短周期、高效率、高标准的锂电池智能制造完整解决方案，为锂电池行业多家TOP品牌提供优质服务。
聚焦beplay规则 产业发展，埃斯顿同全球***的beplay规则 装备制造企业及动力电池生产企业达成紧密合作，助推中国beplay规则 行业面向全球化布局，助力全球beplay规则 产业迈上新台阶。