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客户要求改造的设备为膨化机， 丹佛斯变频器315KW 功率。膨化机工作原理为：利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，原有的结构受到破坏，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。
二、运行及耗能情况分析
1、整个控制系统自动化程度不高，因为电机采用星三角启动方式，电机只能工频运行，无法根据工艺要求实现无级调速。
2、电机采用传统的星三角启动方式，且起/停现象频繁，电网冲击电流大，其电机启动电流一般是其额定电流的 5~7倍，影响电网品质，电能浪费严重；
3、电机工频启动时机械设备承受的冲击大，使其机械磨损大，寿命降低，增加维护费用，影响生产。
三、改造方案
根据实际情况及以上的分析，电机采用丹佛斯 FC302 系列变频器（额定功率 315KW，额定电流 600A）控制，变频器前端加装一个保护断路器（额定电流 630A），因生产车间环境很恶劣，需为变频器配备电柜，放置于中央控制室。为方便现场工作人员操作及监视膨化机工作状态，在膨化机附近，安装一个操作箱，主要功能包括：控制电源指示、变频器运行指示、变频器故障指示、变频器启动、变频器停止、变频器复位、电位计调速、电机转速指示。
变频器电柜和现场操作箱之间，须重新敷设线槽和走线。为大程度的减少膨化机停机的可能性，保留了客户原有的星三角电路，以备变频柜出现问题后，可迅速切换回星三角启动方式，保证生产的连续性。
四、改造后的效果
（1） 、电机改用丹佛斯 FC302 系列变频器控制（电机采用三角形接法），实现软启停功能，启动电流在电机额定电流以内，节约电能；
（2） 、使用变频器后可实现电机的无级调速和电机的加减速时间调整，减少机械设备的冲击，降低机械磨损，延长电机使用寿命，满足生产工艺；
（3） 、生产车间安装了操作箱，对于现场工作人员来说更加易于操作和监视膨化机的运行状态；
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