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宾泽尔焊枪
1.工业锅炉焊接材料采购管理控制
工业锅炉的焊接材料是焊接过程中消耗的材料。锅炉厂使用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、氩气、氧气、二氧化碳等。焊接材料是锅炉产品中特别重要的组成部分，其质量决定了锅炉产品的***终使用寿命。焊料供应、配送和使用的管理和控制对加强企业管理、提高锅炉产品质量具有重要意义。锅炉房焊接材料使用主要工艺流程图见图1。
工业锅炉焊接材料的选择和采购
在锅炉制造厂以下简称“锅炉厂”，锅炉制造需要使用大量的焊接材料，主要包括焊条、焊丝、焊剂、氧气等。在选择焊接材料时，设计、工艺和生产部门应提供相关的**焊条，根据国家现行法规和标准GB/t5117碳钢焊条和GB/t5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，以及工厂设计的锅炉产品和工艺要求，将焊丝和焊剂送至采购部。焊条的选择应遵循以下原则。
1、考虑母材的力学性能和化学成分。
2.焊条的选择适合锅炉的使用条件。
3、考虑锅炉的结构和制造条件。
4.加强劳动保护，提高劳动生产率。
工业锅炉压力元件焊接选用碱性焊条，结构件焊接选用酸性焊条。碱性电极可以代替酸性电极，即高强度的电极可以代替低强度的电极，而低强度的电极是不可替代的。同时，必须根据本部门的设备、人员、技术能力、经济条件等条件配置焊条。
焊丝和焊剂主要用于埋弧焊。同样，焊丝和焊剂的合理选择也是埋弧焊技术的重要内容。
上述焊接材料由供应采购部门从工厂采购后，相关职能部门应制定相应的焊接材料管理制度，对焊接材料的发放和使用进行管理和控制。
工业锅炉焊接材料验收
工业锅炉焊接材料进厂后，应立即办理焊接材料的检验手续，并按JB/t3375《锅炉材料出厂验收规则》进行检验。
1.每批焊条都有焊条厂的质量证明书，必须确认制造厂检验部门的专用章。当焊接材料质量证书为复印件时，建议在质量证书上加盖经销商和操作员的印章，并将其放在指定的焊接材料检验等待区。检验合格后方可使用。
2.2埋弧焊用碳钢丝和焊剂必须符合gb5293《埋弧焊用碳钢丝和焊剂》的技术要求。符合本标准的焊丝和焊剂必须在焊丝上显示型号、焊剂质量证书、操作手册和包装。
3.检验部门检验员应检查工业锅炉焊接材料的数量是否正确，包装是否完整，并确认焊接材料的包装上应标明以下说明。
a、 标准编号、焊接材料型号和标识；
c、 生产批号和生产日期；
工业锅炉焊接材料包装确认后，应放入专用仓库。检验部门应编制工厂检验编号，用于每批焊接材料的抽样和复验。复验合格后，检验员将焊接材料试验数据填写在《材料出厂检验记录表》中，并出具复验报告。焊材仓库保管员按照《原材料合格入库单》在合格焊材的包装袋箱上贴上合格标签贴。
工业锅炉焊接材料复验合格后，检验部门有关负责人应予以确认，并立即报告驻地监督检验人员以下简称“监督检验人员”，审核焊接材料的原始质量证明书和复检报告。审核合格后，在《焊接材料质量证明书》和《复验报告》上签字确认。锅炉厂对该批工业锅炉焊材的生产厂家、产地、批号、日期、复验报告单号等逐一进行核查。审核合格后，应做好记录，以备检查。
2焊接材料的储存、分配和回收控制
2.工业锅炉焊接材料应按专用一、二级仓库分类存放，通风良好，干燥清洁。仓库内有温度计、湿度计、除湿器等相关设备。我们必须随时掌握和控制仓库内温度和湿度的变化。
工业锅炉的焊接材料应严格划分品种、***、批号、规格和入库时间。焊接材料应单独布置，并配有专用的焊接材料架，以避免混淆。特殊框架的底部和背面应为地面，后墙应大于300mm。为了保持从上到下、从左到右的空气循环，建议仓库内的温度应大于5°C，相对湿度应小于60%，以保持仓库通风干燥。
2.焊条运输线应小心放置，防止涂层脱落。包装材料应随手取下，焊条应防潮。
3.焊条应长期存放，并定期抽检，观察是否变质。焊芯锈蚀严重。当发现焊条涂层劣化时，严禁用于压力分焊，可适当降级为一般结构焊接。
4.对复检合格的焊条进行复检。对不合格的焊条应明确标识，并分开存放。
5.建立焊条领用制度和台帐。
工业锅炉焊接材料的分配、使用和回收
对于工业锅炉焊接材料的配送，应将一级库存中的焊接材料转移至二级仓库。二级仓库收到焊条、焊剂后，按工艺措施将焊条、焊剂烘干，然后将两道工序下发给焊工。
2.工业锅炉焊材二级库管员根据焊接现场工作需要，填写《焊材一级库焊材发放申请表》。焊接材料一级库管员收到《焊接材料发放申请书》后，根据清单中焊接材料的型号、牌号规格和数量发放焊接材料。同时焊接材料一级库管员、检验员、焊接责任工程师对批发焊接材料进行确认，焊接材料二级库管员对焊接材料的规格型号进行检查确认。车牌和数量确认后，在“焊材发放记录”上签字，并将焊材暂时存放在二级仓库。
2.工业锅炉焊材的二级仓库在工业锅炉焊材分配给压力材料之前，应按流程进行干燥焊接非压力材料时，此项不适用。如另一张表所示。
工业锅炉焊接材料干燥后，每批应作相应记录。应记录焊接材料的型号、批号和检验编号、干燥温度和保温时间，并记录负责干燥的人员的签名和日期。焊接材料的重复干燥不得超过三次。干燥的焊条必须放入电热恒温干燥箱中缓慢加热。不能在加热的盒子中直接干燥。尤其是湿焊条，焊条的涂层不得破损。
3.从焊条培养箱中取出低氢焊条，立即放入焊工携带的干燥保温桶中。不要弄脏随附的焊条。焊接时不得有气孔。
4焊工按焊接工艺规程要求使用工业锅炉焊接材料时，必须填写《焊接材料领用单》。该清单包括零件名称和图纸编号、生产订单号、焊接工艺规范号、焊接材料号、规格、批号、检验编号和焊工。确认后，按每项填写并注明日期。
5.尽可能一次焊接一个焊条，减少过多的焊接接头，降低焊接质量，影响焊接外观。焊条头上留下的涂层长度应小于20mm***尽量使用焊条，避免浪费。
6焊后或下班后，剩余的焊条必须按编号返回焊材二级仓库进行分类管理和储存。剩余的焊条头也必须回收，不得留在车间。
7.回收助焊剂时，应清除助焊剂内的熔渣和粉末杂物，与新助焊剂混合，干燥后使用。
在控制焊接材料的储存和发放时，监督检验员应定期到焊接材料的一级和二级仓库对焊接材料的储存进行抽查，检查干燥、发放和回收、干燥设备、除湿器和湿度计，确认是否符合相关规定。确认结果必须立即填写监督检查记录。
3.焊接设备的管理和使用控制
锅炉厂除提供焊接设备焊接辅助设备以保证产品的焊接质量外，还应制定和完善焊接设备的维修保养制度，建立焊接设备文件，掌握设备操作，确保焊接设备的完善。
定期检查焊接设备的仪表和控制装置，确保其有效性和可控性。
直流和直流焊机的焊条选择不同，因此接线应严格按照焊机操作手册进行。
埋弧自动焊机使用的钢材、钢丝和焊剂，在使用过程中必须进行工艺评定，评定合格后方可用于产品焊接。自动埋弧焊机及其附属设备在使用过程中，仪表、调节器、电器突然失效时，不得进行焊接。
检验员应检查焊接设备的电流表和电压表，并确认其在检验有效期内。
4.焊工培训和证书工作要求控制
手工电弧焊焊工应在工作前接受技术培训。通过《锅炉压力容器焊工考试规则》考试后，取得当地有关部门颁发的《锅炉压力容器焊工证书》后方可上岗。
压力材料的焊接应由持有相应测试项目证书的焊工进行。
自动填弧焊工应负责焊工，并持有《锅炉压力容器焊工考试规则》中相应项目的考试证书。
4.熟悉、理解和掌握图纸要求、工艺规程和焊接管理规定。
4.作业时，根据图纸要求，检查边坡形状、尺寸是否符合图纸要求，边坡清理是否符合工艺要求。如果影响焊接质量，可立即报告有关部门，待问题解决后，方可进行焊接作业。
3.产品焊接完毕后，按规定在规定位置加盖焊工型号钢印。焊工钢印只能用于自己焊接的产品，不得转借他人。
监督检查人员应按规定要求核对或提取锅炉产品焊工的编号和钢印，并做好相应的监督检查记录。
5焊接工艺评定的控制
焊接工艺评定用于评定焊接部门的焊工，检查焊接接头的焊接能力是否符合相应的锅炉安全技术监督规程和产品技术条件，焊接部门制定的焊接工艺指导书是否合适，是审查制造商锅炉生产能力的重要依据。因此，必须对焊接工艺评定进行严格管理，并将合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺文件的依据。焊接工艺评定的一般程序如下。
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