焊接是设备制作职业中的一门高级艺术。STELA 这家中型公司利用了量身定制的库卡焊接工作站，将风机等大型工件的焊接能力提升到了新的维度，一起兼顾了质量和速度。

　　巴伐利亚家族企业 STELA Laxhuber 是设备制作商中的“隐形***”。STELA 以其创始人 Stefan Laxhuber 的名字命名，现在由第三代办理者 Thomas Laxhuber 办理，具有 235 名员工，为全球客户规划、焊接和制作各种尺寸和应用领域的先进干燥设备。其买家来自世界各地，包括农业、木材加工、食品、饲料、纸浆和造纸业以及水资源办理职业。

　　干燥设备的中心是巨大的风机。为了使谷物、玉米、木材或再生塑料等物料保持高品质且易于贮存，风机使热空气活动起来，以去其间的水分。此外，它还为进一步加工发明了前提条件。干燥机中的风机叶轮直径可达1.60米，重达半吨。当这样一个庞然大物被加快到3000转/分时，一切拼装的、高度巩固的部件的***工艺是***必要的

　　在焊接车间，STELA的程序员和焊接***Andreas Utz 办理着全新的 cell4_arc 机器人工作站。在其内部， 库卡 KR CYBERTECH 机器人有节奏地将传感器控制的割炬引导到风机滚筒上。在定位单元转入单元内部后，智能线性激光器先使用 KUKA.SeamTech Finding 扫描工件并确定割炬的***佳起点，然后便开端了高难度毫米级焊接。整个焊接过程中，机器人始终保持由 KUKA.ArcSense 软件设定的相同精度逐缝焊接。

　　Utz笑着说：“有了机器人工作站，之前需要手工焊接一整天的工作现在只需要50分钟就完成了，这同时兼顾了时间和质量。我们如今的焊接量是之前不敢想象的，此外我们还能够随时掌握订单情况。”