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长城汽车（GWM）的新汽车厂，在国际上享有盛誉，该厂位于中国天津，每年可生产25万辆汽车。到2015年工厂其他阶段完成时，GWM希望每年生产80万辆汽车。
 长城汽车在中国天津的*先进汽车工厂 的新焊接线 包括30个工作站和27个 机器人。图片由ABB Robotics提供。 |
该工厂生产了几种车型，被认为是中国技术先进的汽车工厂。一种型号是Haval SUV。
这条焊接线由ABB机器人开发，使GWM可以根据需要灵活地焊接不同型号的汽车。这种灵活性有助于长城汽车保持与中国及全球其他汽车制造商的成本和*后期限的竞争力。
该焊接线包括30个工作站和27个ABB机器人（IRB 6640和IRB 7600型）。ABB还提供了所有焊接固定装置和机器人夹具，控制系统以及滑轮床，以转移车身。
机器人在车身上执行了4000多次焊接操作，具有很高的准确性，速度，一致性和耐冲击性。这些功能可帮助GWM保持较高的生产率，产品质量和车辆安全性。例如，焊接整个哈弗SUV的周期时间仅为86秒，包括站点之间的转移。
IRB 7600机器人可以处理重达500公斤的材料，在IRB 6640机器人进行焊接时，可以将面板安全，准确地固定在适当的位置。
IRB 6640机器人配备了伺服喷嘴，其焊接速度比传统的气动喷嘴快25％。用伺服喷嘴生产的焊缝比普通的铜焊焊缝抗冲击性高30％。
焊接线上的其他两项独特技术是ABB的Flex
Frame
r车身总成和滚轮包边系统。Flex
Frame
r将车顶，车身底部和侧面焊接在一起，以形成车辆的主框架。
滚筒卷边系统将门，引擎盖和行李箱盖的内外面板一起卷边。该系统可以控制整个法兰长度上的折边压力，并且对法兰角度和法兰长度变化不那么敏感。结果，它生产出始终如一的高质量组件。
包边路径可以离线编程，从而减少了现场编程时间和试用时间。
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