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ABB
from 1969
ABB研发并销售了**台喷涂机器人给瑞典制造商,进行浴缸瓷釉喷漆。 |
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1、电脑控制机器人 2、柔性手腕首次应用于喷涂机器人 |
1981-1990 1、Robobell II雾化器 5、发布IPS,喷涂集成系统 |
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1991-2000 1、RboView 3.0 2、IRB 5400运动臂 3、***式喷涂系统高效喷涂 |
2001-2010 1、RB1000雾化器 2、IRB 5500喷涂机器人 3、RobView 5 |
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2011-至今 1、RB1000-CE小件静电喷涂 2、RB1000i互联雾化器 3、IRB 5500-27集成七轴喷涂机器人 |
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1969
机器人喷涂的优势,譬如上漆率和涂料流量的增加,释放了巨大的市场潜力。下面我们来看看50年来它们是如何升级进化的。
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1970-1980
提高上漆率:~15%
提高涂料流量:Max.~200ml/min
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1981-1990
提高上漆率:~25%
提高涂料流量:Max.~300ml/min
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1991-2000
提高上漆率:~35%
提高涂料流量:Max.~500ml/min
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2001-2010
提高上漆率:~55%
提高涂料流量:Max.~800ml/min
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2011-至今
提高上漆率:~90%
提高涂料流量:Max.~1000ml/min
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ABB对客户的承诺及其快速适应变化趋势的能力,保证了ABB的市场领导地位。ABB着眼未来,于2018年推出了全球首款数字化Ability?互联雾化器,RB1000i,能够增强集团的数字化领导力。该技术通过在喷涂雾化器上配备传感器和ABB Ability?数字平台,生成智能数据,提高喷涂效率,将频繁换色过程中雾化器内部的涂料损耗降低75%。这些传感器可在生产前对设备进行健康检测,避免因为部件失效带来的质量缺陷,为客户节省了大量的故障排查时间以及返修花费。温度传感器、振动传感器以及陀螺仪等互联雾化器内置组件可传递一系列数据,以体现设备的整体运行状况和喷涂效率,这有助于操作人员在发生严重故障之前快速检测出大部分异常并采取行动。
这款互联雾化器给像汽车行业的喷涂应用带来了变革。雾化器除了能达到几乎零瑕疵的喷涂效果,还可自主诊断操作准备情况,无需进行多次物理测试来评估喷涂生产线的状态,从而帮助客户减少成本高昂的涂料损耗,并加快生产速度。*后,从多个互联雾化器中提取的数据可用于对喷涂过程进行全面实时监控。
虽然喷漆流程多年来保持不变,但ABB拥有各种各样的喷涂设备,可用于全方位提高喷漆精度。ABB利用自身丰富的经验以及与客户的相互协作,设计并生产出了工艺设备,在*大程度简化维护的情况下实现快速换色。同时,其雾化器也可减少涂料损耗,提高喷涂效率。另外,ABB的喷涂过程控制、喷涂量控制和高度集成的雾化器可保证在任何表面均能均匀喷漆。用于车身喷涂和密封程序前去除车身灰尘颗粒的ABB FeatherDuster等工业机器人能确保完美的喷漆效果以及自始至终的防护。
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